Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPerbandingan penukar kalor shell and tube dengan penukar kalor plate dilakukanuntuk mengetahui keuntungan dan kerugian masing-masing alat penukar kalor tersebutpada kondisi tertentu. Dengan mengetahui keuntungan dan kerugian alat penukar kalor,pemilihan tipe alat penukar kalor pada suatu kondisi operasi , dapat lebih mudahdilakukan.Data untuk perbandingan, merupakan data operasi untuk penukar kalor plate.Data tersebut kemudian digunakan untuk merencanakan penukar kalor shell and tubedengan bantuan program Transfer Research Institute (HTRI).Dari pengolahan data, didapatkan perbandingan koefisien perpindahan kalor,angka Reynolds, faktor pengotoran, penurunan tekanan, ukuran dan berat, kuantitasfluida, kebocoran, fleksibilitas operasi, perawatan dan konstruksi. Koefisien perpindahankalor pada penukar kalor plate lebih besar dibanding penukar kalor shell and tube, yangberarti, unjuk keija termal alat penukar kalor plate lebih baik. Angka Reynolds padapenukar kalor shell and tube lebih tinggi dibanding alat penukar kalor plate. Faktorpengotoran lebih besar pada penukar kalor shell and tube, sedangkan penurunan tekananlebih besar pada penukar kalor plate. Ukuran dan berat, serta kuantitas fluida lebih besarpada penukar kalor shell and tube. Kebocoran tube pada penukar kalor shell and tubesukar dideteksi, sedangkan kebocoran pada penukar kalor plate adalah keluar alatpenukar kalor, sehingga langsung diketahui. Beban kalor pada penukar kalor plate dapatdisesuaikan dengan merubah jumlah pelat (lebih fleksibel), dan perawatan lebih mudahkarena pelat dapat dilepas untuk pembersihan. Konstruksi penukar kalor shell and tubememungkinkan teijadinya vibrasi, sedangkan pada penukar kalor plate kemungkinantersebut kecil sekali. Pada kondisi ini,secara garis besar penukar kalor plate lebih efektif,namun, dalam pemilihan harus dipertimbangkan juga faktor-faktor lain, misalnya biayamodal dan biaya operasi."

"ABSTRAKBahan dasar untuk membuat plastik yaitu ethylene. Sebelum ethylene diolah menjadi bahan baku untuk membuat plastik, ethylene tersebut terlebih dahulu disimpan dalan suatu tangld penampungan. Di dalam tangki penampungan tersebut ethylene mengalami penguapan karena temperatur lingkungan yang cukup panas. Supaya ethylene yang berbentuk uap tidak terbuang seoara percuma dan supaya masih dapat dimanfaatkan lagi untuk diolah menjadi bahan baku untuk membuat plastik, rnaka ethylene yang berbentuk uap tersebut harus diubah menjadi bentuk eair kembali_Alat yang digunakan untuk mencairkan ethylene yang berbentuk uap menjadi cair di PT. X adalah penukar kalor she!! and lube type BKU. Dengan dapat dicairkan kembali ethylene yang berbentuk uap tersebut, perusahaan X dapat menghemat biaya produksi dengan menekan biaya pembelian bahan baku.Kalor maksimum dan minimum yang diserap oleh R-22 pada kapasitas kompresor 75% dari data hasil perhitungan adalah sebesar 386,02 kW dan 366 kW. Sedangkan kalor maksimum dan minimum yang diserap oleh R-22 pada kapasitas kompresor 100% dari data hasil perhitungan adalah sebesar 526,91 kW dan 466,26 kW.Kalor maksimum dan minimum yang dilepas oleh ethylene pada kapasitas lcompresor 75% dari data hasil perhitungan adalah 388,19 kW dan 379,12 kW.Sedangkan kalor maksimum dan minimum yang dilepas ethylene pada kapasitas kompresor 100% dari data hasil perhitungan adalah 546,35 kW dan 483,14 kW, Sedangkan dari data desain pertukarall kalomya adalah sebesar 571 kW.Efektifitas rata-rata penukar kalor pada kapasitas kompresor 75% dan data hasil perhitungan adalah sebesar 93,67 % dan efektititas rata-rata penukar kalor dari data hasil perhitungan pada kapasitas 100% dari data hasil perhitungan adalah sebesar 91,46 %, sedangkan efektifitas disain penukar kalor sebesar 92,30%.

---

"

"Riset ini bertujuan melakukan analisis prosedur desain dan redesain alat penukar kalor tipe shell and tube dengan CFD pada reboiler turbin mikro bioenergi proto x-2 dan CO2 stripper reboiler PT Pupuk Iskandar Muda. Metode desain dimulai dari kalkulasi manual metode Kern dan konstrain desain pressuredrop di sisi tube harus di bawah 277 Pa. Kemudian dilakukan simulasi 1 fasa SolidWork 2010 dan 2 fasa dengan sofware CFDSof. Metode redesain diawali dari analisis kondisi terpasang dilanjutkan dengan redesain dengan 3 model. Fokus redesain adalah untuk menganalisis korosi pendidihan dengan CFD dan perubahan desain untuk mengurangi fraksi uap.Eksperimen reboiler turbin dan hasil simulasi menunjukkan peningkatan temperatur pada titik ukur 1 lebih cepat dibandingkan dengan titik ukur 2, sehingga uap lebih dulu terbentuk pada titik ukur 1. Hasil simulasi menunjukkan pembentukan uap mulai terjadi pada jarak 85 mm dari tubesheet. Berdasarkan simulasi 2 fasa, model redesain 2 yaitu posisi outlet shell 880 mm dari tubesheet adalah yang terbaik karena proses pendidihan lebih sedikit yang direpresentasikan oleh pembentukan fraksi uap tertinggi hanya 0,0002. Dengan mengunakan simulasi CFD, desain reboiler CO2 stripper reboiler lebih baik dibandingkan desain reboiler turbin, karena pada reboiler CO2 stripper reboiler penguapan terjadi mendekati outlet sehingga uap lebih lebih mudah keluar.

---

The aimed of this researched is analized procedure of design and redesign shell and tube heat exchanger used CFD for micro bioenergy gas turbine proto x-2 and CO2 stripper reboiler?s PT Pupuk Iskandar Muda. The design method was started with manual calculation using Kern method and the constrain was pressuredrop exhaust gas must be under 277 Pa. The next step was simulated the model with SolidWork 2010 for one phase and CFDSof for two phase. The method of redesign was previously analized the existing condition and then continued with changed the original model with 3 redesign model which is produced less vapor fraction.

The experiment and simulation of turbine reboiler showed that the temperature of water increasing faster at measuring point 1 than measuring point 2 therefore water vapor started at 85 mm from inlet of exhaust gas. The redesign 2 which is the distance outlet 880 mm from tubesheet was the best design because it's produced the lowest vapor fraction 0,0002. On all the CFD could showed the pendidihan process for both of the reboiler, it showed that the CO2 stripper reboiler design was better than the turbine reboiler because the vaporation was started near the outlet."