Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKTelah dilakukan studi sifat kemagnetan terhadap magnet isotrop dan anisotropkomposisi Nd|5Fe-nB3 yang dibuat dengan tehnik metalurgi serbuk. Pembuatan sampelmagnetik dilakukan dengan vatiasi waktu penggerusan yaitu 5 detik, I0 detik, 60 detik,300 detik, dan 600 detik dalam suasana inert dan diperoleh ukuran butir rata-rata setelahproses perlakuan panas yaitu 1,55 pm, 1,48 pm, 1,14 pm, 0,93 pm, dan 0,63 pm yangdiukur dengan metode intercept (Heyne). Proses pembuatan bakalan dengan diameter I0mm dan tekanan 31,8 MPa serta medan magnet luar 0,1 T dan 0,5 T untuk prosespenyearahan. Bakalan tersebut disinter dan dianil dalam sumana inert dalam tabungquartz dengan temperalur 1080°C dan 600°C selama masing-masing 1 jam. Pendinginansecara cepat dalam air ( water quench) setel ah sinter telah berhasil mempertahankan fasamagnetik Nd2Fe|4B sebagai fasa utama berdasarkan identifikasi data difraksi sinar-X danfoto mikro. Kemungkinan adanya fasa-fasa lain seperti fasa yang kaya akan Nd (Nd-rich), fasa yang kaya akan B (NdFe_|B.|), dan fasa oksida Nd;O;. Fasa oksida banyakterdapat untuk sampel dengan waktu peggemsan yang cukup lama yaitu 300 detik dan600 detik, sehingga sifat-sifat kemagnetan yang terukur sanga! rendah. Pengukuran sifatkemagnetan menggunakan VSM untuk sampel yang dipelajari bahwa koersivitas danremanen terbesar adalah 834 kAfm dan 0,62 T diperoleh untuk magnet isotrop denganwaktu penggerusan selama 60 detik. Koersivitas dan remanen untuk magnet anisotropadalah 633,5 kA/m dan 0,75 T diperoleh dengan waktu penggerusan selama 60 detik danmedan luar 0,5 T untuk proses penyearahan.

---

AbstractMagnetic studies on isotropy and anisotropy magnets with composition of Nd15Fe7-,Buthat were made by Powder Metallurgy Route have been done. These magnetic sampleswere prepared by various milling times 5 sec, 10 sec, 60 sec, 300 sec, and 600 sec in inertcondition and obtained mean grain sizes after heat threatment are 1.55 um,l.48 t1m,l_l4um, 0.93 pm, and 0.63 pm which were meansured by intercept method (I-Ieyne)_ Bulkswere prepared with diameter I0 mm, pressing 31.8 MPa and also extemal magnetic fieldof 0.1 T and 0.5 T for alignment. These bulks were sintered and anealed in vacuum insilica quartz with temperatures of l08O°C and 600°C for each I hour. Water quenchingalter sintering fomied magnetic main phase Nd;Fe|.1B according to X-ray diffraction dataand micro photos. Possibility of presence of other phase are like Nd-rich, B-rich,(NdFe.iB4) and Nd2O3 phase. An oxide phase Nd;O; can be found in samples with longermilling time 300 sec and 600 sec, so magnetic properties measurement use VibratingSample Magnetometer (VSM) for samples under studied, it is found that the maximumcoercivity of 834 ltA/m and remanence of 0.62 T for isotropy magnetic sample withmilling time for 60 sec. Coercivity of 633.5 kA/m and remanence of 0.75 T ofanisotropymagnetic sample are obtained with milling time for 60 sec and external field0.5 T for alignment."

"Telah berhasil dilakukan ekstraksi rutile-sintetik pada pasir mineral yang mengandung ilmenite dengan proses leaching menggunakan reduktor Fe. Proses ini diawali dengan separasi magnet menggunakan magnet dengan kekuatan 0,42 T dan 1,1 T untuk memisahkan pasir yang kaya dengan unsur titanium. Melalui separasi magnetik pada pasir mineral, didapatkan kandungan massanya sebagai berikut: PMK (pasir magnet kuat) 62,1%, PML (pasir magnet lemah) 37,0%, dan NM (nonmagnetik) 0,9%. Pasir mineral terdiri atas 4 senyawa utama yaitu magnetite, hematite, titanomagnetite, dan ilmenite. Dengan komposisi massanya berturut-turut sebagai berikut: 33,3%, 9,5%, 28,0%, dan 29,2%.. PMK terdiri atas 3 senyawa besar; magnetite 57,4%, titanomagnetite38,8%, dan hematite3,8%. PML terdiri atas 2 senyawa besar; ilmenite 75,2%, dan hematite 24,8%. Dengan melakukan variasi pada proses leaching, leaching HCl terbaik didapatkan dengan konsentrasi HCl 25% dengan jumlah HCl 18,75 mL/ g PML serta massa Fe-red 0,1g/ g PML. Melalui leaching terbaik didapatkan ekstraksi TiO2-rutile dengan persentase massa 35% dengan pengotor utama SiO2, 19% dan Ti2Fe2O7, 46%. Kalsinasi yang dilakukan pada 900°C selama 6 jam mengakibatkan senyawa Fe-Ti teroksidasi menjadi Ti2Fe2O7. Persentase TiO2 berkurang karena Ti ikut terlarut dalam HCl dalam bentuk TiO2+.

---

With Fe as reductor, synthetic rutile has been successfully recovered from mineral sand which contained ilmenite. To separate titanium rich sand with other impurities, a magnetic separation was done, the separation process were carried out with a peace of permanent magnet employing 0,42 T and 1,1 T. Trough magnetic separation there were three classes of substance, PMK (strongly magnetic sand) 62,1%, PML (weakly magnetic sand) 37,0%, and NM (non-magnetic) 0,9%. Magnetite, hematite, titanomagnetite, and ilmenite were the main four compounds in mineral sand. The mass composition of the four are 33,3%, 9,5%, 28,0%, and 29,2%. PMK set-up from three main compound magnetite 57,4%, titanomagnetite38,8%, and hematite3,8%. And the other, PML only set-up from two main compound ilmenite 75,2%, and hematite 24,8%. As the leaching- reductor factor vary, the best combination on leaching-reductor were obtained in HCl 25% with amount of HCl 18,75 mL/ g PML and Fe-red mass were 0,1g/ g PML. Trough the best leaching route manage to recover 35% TiO2-rutile with it main impurities are SiO2, 19% and Ti2Fe2O7, 46%. Six hour calcination at 900°C oxidized Fe-Ti compound to Ti2Fe2O7. Because Ti dispersed in HCl in TiO2+ form, TiO2 percentage decrease."

"Proses elektrolisis temperatur tinggi telah diaplikasikan untuk mendapatkan bubuk magnesium dari hidromagnesit dan magnesium oksida sebagai material umpan. Dalam proses elektrolisis, garam MgCl2 hidrat dipanaskan hingga 750 °C - 850 °C hingga menjadi lelehan elektrolit. Beda tegangan antara elektroda sebesar 0 - 12 V diberikan untuk mendapatkan bubuk magnesium. Ditemukan bahwa bubuk magnesium terbentuk pada katoda Pt sebagaimana warna dari lelehan garam berubah dari putih menjadi abu-abu seperti warna Mg. Pembentukan Mg juga diindikasikan dengan kenaikan arus pada pembacaan amperemeter. Sayangnya, proses dilakukan pada kondisi udara terbuka dan kemudian bubuk Mg segera teroksidasi menjadi bubuk MgO. Disimpulkan meskipun tidak ada bukti puncak-puncak difraksi dari Mg pada pola XRD dari sampel, bubuk Mg berhasil dihasilkan selama proses. Kata kunci: elektrolisis, magnesium.

---

High temperature electrolysis process has been applied to obtain magnesium powders from hydromagnesite and magnesium oxide as the feed materials. In the electrolysis process, hydrat MgCl2 salts were heated to 750 °C - 850 °C towards molten electrolyte. Voltage between electrodes of 0 - 12 V was then applied for obtaining Mg powders. It was found that Mg powders formed in the Pt cathode as color of molten salts changed from white to grey which is similar to that of Mg. Formation of Mg was also indicated by a current rise as read in amperemeter. Unfortunately, the process was carried out under open atmosphere and thus Mg powders were immediately oxidized to MgO powders. It is concluded that despite no evidence of diffraction peaks for Mg in XRD pattern of the sample, the Mg powders were successfully produced during process. Keywords: electrolysis, magnesium."

"ANALISIS STRUKTUR KRISTAL DAN SIFAT MAGNETIK PADUAN SISTEM Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, dan 0.5). Telah dilakukan analisis struktur kristal pada bahan magnet system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 menggunakan difraksi sinar-x. Bahan system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 dibuat dengan metode reaksi padatan menggunakan proses mechanical milling dan di sintering pada suhu 1050 oC selama 15 jam dengan variasi x = 0, 0.25, dan 0.5. Hasil refinement dari pola difraksi sinar-x menunjukkan bahwa telah terbentuk single phase bahan magnet system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, dan 0.5) dengan struktur kristal heksagonal (grup ruang P 63/m m c). Struktur heksagonal ini dibangun menjadi 4 blok sub unit yang disebut dengan 2 blok sub unit S (Fe63+O82-)2+ dan 2 blok sub unit R (Ba0.52+Sr0.52+Fe63+O112-)2- yang merupakan panjang ikatan berturut-turut Fe3+(5)?Fe3+(1)?Fe3+(5) dan Fe3+(5)?Fe3+(2)?Fe3+(5). Substitusi Mn dan Ti ke dalam atom Fe mengakibatkan volume unit sel dan jarak blok S membesar sedangkan kerapatan atomic dan jarak blok R menjadi semakin berkurang. Karakterisasi magnetic sampel Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0; 0,25; dan 0,5) ditandai dengan menurunnya medan coercive Hc dari 1508 Oe (x = 0) menjadi 296 Oe (x = 0,5). Dan karakterisasi uji serapan, bahwa rentang frekuensi serapan terjadi pada daerah 8 ? 11 GHz, 11 ? 13,5 GHz, dan 13.5 ? 16 GHz, dan titik puncak serapan terjadi pada frekuensi 9,3 GHz, 11,3 GHz, dan 13,7 GHz yang berturut-turut untuk sampel Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0; 0,25; dan 0,5). Disimpulkan bahwa telah berhasil dibuat single phase bahan magnet system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, dan 0.5) untuk kandidat bahan absorpsi untuk gelombang elektromagnetik ultra tinggi.

---

ANALYSIS OF CRYSTAL STRUCTURE AND MAGNETIC PROPERTIES ON Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) SYSTEM COMPOUND. The analysis of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 system magnetic material by using x-ray diffraction technique have been performed. The synthesis of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) system magnetic material are used by solid state reaction method through the mechanical milling process and sintered at 1050 oC for 15 hours. The result of refinement of x-ray diffractions showed that the single phases of of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) system magnetic materials have been formed with the crystal structure of hexagonal (space group P 63/m m c). The hexagonal with space group P63/mmc is constructed from 4 building blocks, namely two S blocks (Fe63+O82-)2+ and two R blocks (Ba0.52+Sr0.52+Fe63+O112-)2-. And then S and R blocks are bond length of Fe3+(5)?Fe3+(1)?Fe3+(5) and Fe3+(5)?Fe3+(2)?Fe3+(5), respectively. The substitution of Mn and Ti under Fe caused the volume of unit cell and S block space increase, while the atomic density and R block space decrease. Magnetic characterization show that the coercivity for x = 0 was 1567 Oe decrease drastically to 256 Oe for x = 0.5. And absorption characterization show that the bandwidth of absorption frequence was the range 8 ? 11 GHz, 11 ? 13,5 GHz, dan 13.5 ? 16 GHz, for sample of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0; 0.25; dan 0.5), respectively. We conclude that the single phases of of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) system magnetic materials have been synthesized with successfully."

"Penelitian ini membahas tentang berapa laju pembentukan dan energi aktivasi barium heksaferrite. Telah dilakukan eksperimen pada barium hexaferrite dengan suhu 900℃, 1100℃, dan 1200℃ masing-masing selama 1, 3, 5, 7, dan 10 jam. Diperoleh hasil bahwa pada suhu 900℃ laju pembentukan adalah 6,69x10-4/menit, pada suhu 1100℃ adalah 3,02x10-4 dan suhu 1200oC adalah 1,23x10-4/menit dengan n-1. Sedangkan energi aktivasi barium hexaferrite adalah 83,91 Kj/mol.

---

This research study about how much accelerating hexaferrite barium activation energy and forming. Have been done by experiment at hexaferrite barium with temperature 900℃, 1100℃, and 1200℃ each during 1, 3, 5, 7, and 10 hour. Obtained by result of that at temperature 900℃ accelerating forming is 6, 69x10-4 / minute, at temperature 1100℃ is 3, 02x10-4 and temperature 1200oC is 1, 23x10-4 / minute with n-1. While activation energy of hexaferrite barium is 83, 91 Kj / mole."