Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Magnesium merupakan kandidat material yang banyak dikembangkan untuk aplikasi implan tulang yang mampu luruh. Pada penelitian ini dikembangkan paduan Mg-1,6Gd dengan diberikan perlakuan canai hangat menyilang dan searah dengan reduksi ketebalan masing-masing 30% dan dilihat pengaruhnya terhadap laju degradasi. Mg-1,6Gd dilakukan pre-heating selama 5 jam pada temperatur 550°C lalu dilakukan proses pencanaian. Empat buah sampel untuk masing-masing metode dilakukan canai dengan variasi temperatur yang berbeda. Laju degradasi diukur dalam larutan Ringer Laktat dan larutan Kokubo Simulated Body Fluid (SBF) masing-masing dengan metode polarisasi dan imersi. Proses pencanaian menyilang lebih efektif menurunkan laju degradasi Mg-1,6Gd dibandingkan proses pencanaian menyarah. Hal ini disebabkan karena mikrostruktur yang dihasilkan dari proses pencanaian menyilang cenderung lebih homogen. Hubungan temperatur pencanaian dengan laju degradasi menunjukkan hasil yang fluktuatif akan tetapi memiliki kecenderungan laju degradasi yang lebih tinggi seiring dengan peningkatan temperatur. Pengujian dalam larutan Kokubo SBF menunjukkan laju degradasi yang lebih rendah dibandingkan dalam larutan Ringer Laktat. Pada larutan Ringer Laktat laju degradasi paling rendah dicapai pada sampel menyilang berkode D yaitu 1,321 mm/yr. Sementara itu, pada larutan Kokubo SBF laju degradasi paling rendah dicapai pada sampel canai menyilang berkode C dengan laju degradasi mencapai 0,724 mm/yr.

---

Magnesium has been developed as a strong candidate material for biodegradable bone implant. In this study, Mg-1,6Gd is warm rolled with two different method, cross rolling and single pass-rolling each being reduced into 30% thickness and the influence into its corrosion behavior was observed. Mg-1,6Gd was preheatead at 550oC in 5 hours before rolling. Four samples for each method was rolled at different temperature. Degradation rate was measured in Ringer Lactate solution and Kokubo SBF by polarization and immersion test.

The result shows that cross roll method was more effective than single pass roll method in decreasing degradation rate of Mg-1,6Gd. The reason is microstructure of cross roll method is more homogenous than single pass method. The effect of rolling temperature is quite fluctuative but show a positive trend to degradation rate.

Measurement of degradation rate in Kokubo SBF shows lower value than in Ringer Lactate Solution. The lowest degradation rate in Ringer Lactate solution is achieved by cross-rolled sample "D" with degradation rate 1.321 mm/yr. For Kokubo SBF the lowest degradation rate is achieved by cross-rolled sample "C" with degradation rate 0,724 mm/yr."

"Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki deposit laterit yang cukup tinggi, khususnya pulau Sulawesi, sehingga Indonesia memiliki bahan baku yang cukup untuk memproduksi ferronickel. Di dalam lapisan laterit, limonit memiliki kadar Ni yang cukup rendah yaitu sekitar 0,8-1,5%. Kadar yang tidak ekonomis untuk dilakukan proses reduksi.Tujuan dari skripsi ini adalah mengetahui pengaruh penambahan kadar collector asam stearat serta frother asam kresilat terhadap perolehan unsur nikel yang terbentuk (nilai % recovery Ni) dari bijih limonit setelah dilakukan proses flotasi, serta mengetahui kombinasi yang tepat antara collector dan frother sehingga dihasilkan nilai % recovery yang optimum. Pada penelitian ini, collector yang digunakan adalah asam stearat dengan konsentrasi sebesar 500g/ton, 1000g/ton, 1500g/ton, 2000g/ton, dan 2500g/ton. Sementara frother yang digunakan adalah asam kresilat dengan konsentrasi sebesar 100g/ton, 175g/ton, dan 250g/ton. Dengan volume larutan yang digunakan adalah sebanyak 300ml larutan, dan dengan kecepatan agitator sebesar 1750rpm selama 6 menit. Uji komposisi kimia sebelum dan setelah penelitian dilakukan sebagai parameter untuk memastikan pengaruh dari proses flotasi yang dilakukan. Proses pengujian komposisi kimia dilakukan dengan menggunakan XRD serta XRF.Hasil perhitungan % recovery Nikel menunjukkan kecenderungan turun seiring penambahan collector kemudian seiring dengan meningkatnya jumlah collector pada sampel buih baik pada Ni maupun Fe (optimum pada penambahan collector sebesar 2500g/ton dan frother sebesar 100g/ton).

---

Indonesia is one of the country that has high deposit of laterit ore, especially Sulawesi Island, thus Indonesia has enough raw material to produce ferronickel. In the lateritic layer, limonite has low grade content of Ni and its about 0,8-1,5%. It is less economic to use reduction process.

The aim of this research is to know the effect of stearic acid and cresylic acid content addition to the recovery of Ni from Limonite after flotation process. It also to know the best combination between collector and frother to get optimum recovery of Ni or Fe. On this research, the collector that used is stearic acid with its concentration about 500g/ton, 1000g/ton, 1500g/ton, 2000g/ton, and 2500g/ton. The frother that used in this research is cresylic acid with its concentration is 100g/ton, 175g/ton, and 250g/ton. Using pulp density about 300cc with agitator speed is 1750rpm as long as 6 minutes. Chemical test of raw material and sample after flotation process is using XRD and XRF.

The result of recovery calculation shows that the % recovery tend to decrease at the first addition of collector, but it increase together with addition of collector on the froth sample both on Ni and Fe (optimum when collector 2500g/ton and frother 100g/ton)."

"Paduan biomaterial baja mangan untuk aplikasi biodegredable stent diproduksi dengan metode metalurgi serbuk diteliti dengan melihat pengaruhnya terhadap post treatment (canai dingin + re-sintering). Pemaduan mekanik metalurgi serbuk dilakukan dengan metode pengadukan sederhana dengan komposisi target (25%Mn dan 35%Mn). Post treatment dengan canai dingin reduksi 50% dan sinter ulang dengan aliran gas Ar pada temperatur 1100oC selama 2 jam. Pengaruh post treatment pada mikrostruktur, sifat mekanik dengan kekerasan Rockwell A, dan sifat korosi dengan celup dan polarisasi telah diteliti dan dibandingkan dengan biomaterial baja mangan sebelum post treatment. Hasil dari pengujian setelah post treatment, material membentuk fasa austenit, ferrit, dan martensit. Pengaruh post treatment meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan pada baja mangan. Hal ini disebabkan karena persentase porositas berkurang setelah dilakukan post treatment. Laju korosi dilakukan dalam larutan Hank's dan ringer laktat. Pembentukan lapisan pasif Ca/P dan hidroksida terjadi setelah pengujian celup 7 hari dalam larutan Hank's.

---

Manganese alloy steel as biodegredable biomaterials for stent applications produced by powder metallurgy methods were investigated by looking at the effect on post-treatment (cold rolled + re-sintering). Mechanical alloying powder metallurgy done by a simple mixing method with the target composition of Mn (25% and 35%). Post treatment with a cold rolled of 50% reduction and resnintering with Ar gas stream at a temperature of 1100oC for 2 hours. The effect of post treatment on the microstructure, mechanical properties with a Rockwell hardness, and corrosion properties with immersion and polarization have been studied and compared with the biomaterial manganese steel before post treatment.

The results after the post treatment material formed austenite, ferrite and martensite. The effect of post-treatment increase the corrosion resistance and hardness on manganese steel. This occured because the percentage of porosity is decreased after post-treatment. Corrosion rate performed in Hank's solution and ringer's lactate. Hydroxide and Ca/P Passive layer formation occurred after 7 days immersion tests in Hank's solution."

"ABSTRAKPenerapan inspeksi berbasis resiko pada unit cracking heater merupakansuatu langkah jitu dalam mencegah terjadinya kegagalan secara tiba-tiba akibatkorosi yang dapat menyebabkan kerugian. Hal ini dikarenakan unit crackingheater merupakan unit yang sangat vital di dalam kegiatan operasional padaindustri petrokimia sehingga perlu dibuat skala resikonya.Penelitian bertujuan untuk membuat suatu analisa probabilitas kegagalandan konsekuensi kegagalan dengan menggunakan sistem inspeksi berbasis resiko(Risk-Based Inspection) dengan bantuan perangkat lunak pada unit crackingheater, khususnya pada circuit piping yang menuju cracking heater pada pabriketilena yang telah beroperasi bertahun-tahun, sehingga dapat diperoleh peringkatresikonya dan untuk dapat memberikan jadwal inspeksi dan metode inspeksi dimasa yang akan datang.Risk-Based Inspection merupakan metode inspeksi yang menggunakanresiko sebagai dasar untuk memprioritaskan dan mengatur kegiatan di dalamprogram inspeksi. Resiko dapat didefinisikan sebagai kombinasi probabilitas dankonsekuensi. Probabilitas adalah kemungkinan kegagalan untuk terjadi, dankonsekuensi adalah ukuran kerusakan yang dapat terjadi sebagai hasil darikegagalan.Hasil assessment terhadap circuit piping CL01A menunjukkan bahwamekanisme degradasi yang terjadi adalah aerated-water corrosion dan flowinducedcorrosion. Pipa tersebut memiliki tingkat probabilitas kegagalan medium.Penilaian terhadap konsekuensi kegagalan yang mencakup beberapa tinjauan,seperti kerugian ekonomi, efek terhadap kesehatan dan keselamatan dan dampakterhadap lingkungan memberikan peringkat resiko medium. Peringkat resiko totalpada circuit piping CL01A adalah medium-high dan dengan tingkat kepercayaanhigh, maka akan menghasilkan interval faktor sebesar 0,4. Interval inspeksimaksimum atau maximum inspection interval (MII) yang merupakan hasilperkalian antara sisa umur pakai (remnant life) dan interval faktor memberikannilai 5,16 tahun, sehingga jadwa inspeksi berikutnya adalah pada tahun 2016. Inspeksi dilakukan secara non instrusive dengan uji tidak merusak denganmenggunakan teknik ultrasonic thickness (UT) dan visual pada titik eksternalpipa. Selain itu, teknik inspeksi yang cukup aplikatif untuk memantau prosespenipisan adalah dengan radiografi (RT). Resiko dapat direduksi denganmenggunakan sistem yang dapat menghilangkan atau mengurangi kandungan air,yang bertujuan untuk mengurangi probabilitas kegagalan, sehingga nafta yangmasuk ke dalam aliran proses dapat diminimalisasi.

---

AbstractApplication of risk-based inspection in unit of cracking heater is arecommended method to avoid sudden failure which may cause losses as theresult of corrosion process. Unit of cracking heater is a vital unit in petrochemicalindustry so that it is required to determine its risk-rank.The purpose of this study is to make probability of failure andconsequence of failure assessment by using risk-based inspection systemsupported by software which is applied to the unit of cracking heater that focuseson circuit piping located before entering the cracking heater in the ethylene plantwhich has been operating for years so that risk-rank can be determined properly.Furthermore, inspection schedule and inspection method can be fixed based on therisk-rank. Evaluation to reduce risk is also established by applying system whichmay be able to remove or reduce water content in the process flow.Risk-based inspection is an inspection method which is applying risk as abase to obtain priority scale in inspection activity. Risk can be defined as thecombination of probability failure and consequence of failure. Probability is ameasure of failure to occur, and consequence is desribed as the measure ofdamage which may occur as the result of failure.Assessment result of circuit piping CL01A shows that degradationmechanism which may occur in CL01A piping is aerated-water corrosion andflow-induced corrosion. Probability of failure assessment gives result medium.Assessment of consequence of failure which is considering some aspect includingeconomic cost, health and safety effect and environment impact shows mediumrisk-rank. Total risk-rank of circuit piping CL01A is medium-high and itsconfidence rating is high so that the obtained interval factor is 0,4. Maximuminspection interval (MII) as the result of multiplication of remnant life withinterval factor gives value 5,16 years. Based on the result, then, next inspectiondate will be performed in 2016. Inspection is carried out intrusively by nondestructive test method using ultrasonic thickness test (UT) and visual test on theeksternal location of the pipe. Radiography as the additional method is also be able to be applied to monitor thinning mechanism. Risk can be minimized byapplying system which may eliminate or reduce water content in the processstream so that probability of failure can be reduced."

"Kandungan nikel pada bijih laterit tergolong rendah, namun kelimpahannya mencakup 70% jumlah total sumber daya nikel dunia. Indonesia sebagai negara dengan cadangan nikel laterit terbesar kedua dunia memanfaatkan saprolit dan limonit untuk memproduksi feronikel melalui proses pirometalurgi. Kualitas yang dihasilkan bergantung pada perilaku difusi nikel menuju matriks besi, hal ini dipengaruhi oleh derajat reduksi dari senyawa-senyawa pengotor yang terkandung selama proses roasting. Aspek-aspek yang mengontrol antara lain ukuran partikel, temperatur, waktu tahan, dan kadar reduktor. Dehidroksilasi dan rekristalisasi bijih laterit yang berasal dari Pomaala, Sulawesi, Indonesia diamati dengan metode Differential Scanning Calorimetry-Thermogravmetry (DSC-TG). Sampel-sampel berbentuk briket batubara/laterit diteliti menggunakan Energy Dispersive X-ray (EDX) dan X-ray Diffraction (XRD) setelah dipanaskan pada berbagai kondisi reduksi. Pembentukan tetratenit tampak sangat peka akan pengaruh peningkatan temperatur dari 600°C hingga 1200°C. Intensitas tertinggi 672 counts tercapai pada temperatur 1.200°C, di mana munculnya peak tetrataenit di 2θ 74,45° mulai terdeteksi. Pengamatan menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM) pada temperatur ini juga mendeteksi keberadaan senyawa berbentuk gelembung diduga hasil pertumbuhan tubular halloysit. Senyawa forsterit dan enstatit hanya ditemukan pada temperatur ≤ 1000°C. Intensitas tetratenit berhasil ditingkatkan hingga 469 counts pada sampel dengan ukuran partikel ≤ #270, sedangkan peningkatan waktu tahan hingga 90 menit menghasilkan intensitas 227 counts. Di lain pihak, pada batubara:laterit = 1:1, nilai intensitas tetrataenit hanya mencapai 185 counts.

---

The abundance of laterite ore with low nickel content covers 70% of total world nickel reserves. Indonesia as the country with the world’s second largest nickel laterite reserves recovers feronickel from saprolite and limonite through pyrometallurgical processes. Its quality will depend on the behaviour of nickel diffusion into ferrous matrix that is influenced by reduction degree of the ore gangue during roasting. Controlling aspects include ore particle size, temperature, reduction time, and reductor concentration. Dehydroxlation and recrystallization of laterite ores from Pomaala, Sulawesi, Indonesia were investigated using Differential Scanning Calorimetry-Thermogravmetry (DSC-TG) method. Samples in briquette coal/laterite form were examined by Energy Dispersive X-ray (EDX) and X-ray Diffraction (XRD) after reduction under various conditions. The formation of tetrataenite is highly sensitive to temperature increase from 600°C to 1200°C. Highest intensity of 672 counts was reached at 1200°C, at which the peak at 2θ 74,45° was detected finally. Observation using Scanning Electron Microscopy (SEM) at this temperature also revealed a bubble-shaped like compound supposedly the result of halloysite growth. Forsterite and enstatite were only found at temperature ≤ 1000°C. The tetrataenite intensity was succesfully raised until 469 counts on sample with particle size ≤ #270, while increase of reduction time up to 90 minutes yielded intensity of 227 counts. On the other hand, with coal/laterite ratio = 1, the tetrataenite intensity only attained 185 counts."

"Menyadari luasnya kegunaan timah untuk kebutuhan industri maupun kebutuhan sehari-hari, maka dapat dipastikan angka permintaan timah terhadap timah akan terus meningkat setiap tahunnya. Namun di sisi lain, jumlah cadangan bijih timah di dunia justru terus mengalami penurunan. Salah satu cara mengatasi situasi ini adalah dengan mengolah kembali produk terak secara efektif dan efisien sehingga produk yang tadinya tidak memiliki nilai ekonomis menjadi berguna dan memiliki nilai tambah sebagai umpan tambahan dalam proses peleburan. Hal tersebut merupakan fokus utama dari penelitian ini.Penelitan ini bertujuan untuk mencari tahu temperatur roasting optimum agar diperoleh hasil yield recovery maksimal yang ditandai dengan besarnya nilai % recovery. Metode yang dilakukan adalah dengan mencampurkan sampel terak II dengan KOH(s) , lalu memanggangnya dalam muffle furnace untuk selanjutnya di-leaching menggunakan air hangat. Pengujian karakterisasi sampel yang dilakukan adalah X-RD, STA, dan AAS. Hasil dari pengujian menyimpulkan bahwa temperatur roasting optimum dicapai pada 650OC dengan nilai % recovery 10,39 %.

---

Realizing how wide the use of tin for either the industrial or daily life needs are, it can be ascertained that the demand of tin will be increasing every single year. On the other side, the amount of tin ore’s stockpiles are on the contrary decreasing. One of many ways to solve this problem is by redressing slags effectively and efficiently, so that, the product which had no economic value turns to be something valuable and useful as the addition decoy for smelting process. It is the main focus on this research.

The aim of this researh is to find out the optimum of roasting temperature in order to obtain the maximum yield recovery process which is marked by the number of % recovery. The method used on this research is by mixing the slag with KOH(s), then roasting them in muffle furnace, and leaching by warm water as the last step. This research used some characteristic examinations which are X- RD, STA, and AAS. It concludes the optimum of roasting temperature is reached at 650oC with 10,39 % recovery."

"ABSTRAKPengolahan pirometalurgi saprolit dengan proses peleburan yang dilakukan di Indonesia membutuhkan biaya produksi yang mahal. Kemudian telah diteliti proses pengolahan nikel saprolit dengan reaksi karbotermik. Namun proses ini belum menghasilkan recovery nikel yang tinggi.Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan untuk mencari solusi baru yaitu dengan penambahan kalium sulfat.. Bahan baku yang digunakan adalah bijih saprolit dengan kandungan nikel sebesar 1.8 % dan batu bara sebagai reduktor. Jumlah penambahan kalium sulfat dilakukan bervariasi (0 %, 10 %, 15 %, dan 20 %). Begitu juga dengan temperatur reduksi yang digunakan (800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C). Semua sampel direduksi di dalam furnace kemudian dikarakterisasi menggunakan alat XRD, SEM, dan AAS. Pada akhir penelitian diketahui bahwa recovery optimal diperoleh pada sampel tanpa kalium sulfat dan temperatur reduksi 800 °C.

---

ABSTRACTSaprolite Pyrometallurgy pr°Cessing by smelting performed in Indonesia requires expensive production costs. Then have researched the pr°Cessing of saprolite with karbotermik reaction. However, this pr°Cess has not resulted in high nickel recovery.Therefore, this study was conducted to look for a new solution by the addition of potassium sulfate. The raw material used is saprolite ore with a nickel content of 1.8% and coal as a reductant. Total additions of potassium sulfate was varied (0%, 10%, 15%, and 20%). So also with the reduction temperature used (800 ° C, 900 ° C, 1000 ° C, 1100 ° C). All samples were reduced in the furnace and then characterized using XRD tool, SEM, and AAS. At the end of the study note that the optimum recovery was obtained in samples without potassium sulfate and temperature reduction is 800 °C."

"Material Fe-Mn-C telah banyak dikembangkan sebagai material mampu luruh untuk aplikasi penyangga pembuluh dalam satu dekade belakangan ini. Penggunaan biomaterial Fe-Mn-C mampu menghindari tindakan pembedahan kembali setelah pembuluh jantung kembali normal setelah mengalami penyempitan, yaitu sekitar 6-12 bulan. Pengujian material Fe-Mn-C dilakukan untuk mencari kelayakan kandidat biomaterial ini digunakan sebagai penyangga pembuluh yang mampu luruh. Komposisi Mn digunakan sebagai variabel pengujian, yaitu Fe-25Mn-0.8C dan Fe-35Mn-0.8C. Material tersebut dibuat dengan cara pemaduan mekanik kemudian metalurgi serbuk. Karakterisasi serbuk hasil pemaduan mekanik menunjukkan terjadinya reduksi ukuran partikel dan membentuk paduan serbuk yang lebih merata. Hasil pengujian kekerasan dengan Rockwell A menunjukkan bahwa kekerasan material Fe-24Mn-0.42C adalah 43 HRA dan Fe-33Mn-0.27C adalah 49 HRA, nilai kekerasan tersebut memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi dari material SS 316L. Hasil pengujian polarisasi menunjukkan laju korosi untuk Fe-24Mn-0.42C adalah 0.84 mmpy dan Fe-35Mn-0.8C 0.34 mmpy. Nilai tersebut lebih tinggi dari besi murni tetapi lebih rendah dari paduan magnesium. Hasil uji mikrostruktur dengan uji metalografi dan uji XRD menunjukkan fasa austenit. Berdasarkan pengujian ini, menunjukkan bahwa pengaruh komposisi Mn untuk meningkatkan kekerasan material. Pada pengujian ini juga menunjukkan proses pemaduan mekanik mampu meningkatkan kekerasan material dan menurunkan laju korosi material.

---

Fe-Mn-C materials has been developed as biodegredable material for coronary stent application in recent decades. The use of Fe-Mn-C biomaterials is able to avoid surgery after heart vessels returned to normal condition after a constriction, which is about 6-12 months. Material testing of Fe-Mn-C alloy is performed to proving of feasibility that biomaterials candidate for biodegredable coronary stent. Mn composition is used for the test variable, namely Fe-25Mn-0.8C and Fe-35Mn-0.8C. That material is from production of mechanical alloying and then powder metallurgy. Powder as-mechanical alloying characterization shows particle reduction size and make a alloy powder is more evenly.

Result of hardness test with Rockwell A showed the hardness of Fe-24Mn-0.42C is 43 HRA and hardness of Fe-33Mn-0.27C is 49 HRA. That hardness value is bigger than hardness value of SS 316 L material. The result of polarization test shows corrosion rate of Fe-24Mn-0.42C is 0.84 mmpy and 0.34 mmpy for Fe-33Mn-0.27C. That corrosion rate is higher than pure iron and lower than magnesium alloy. Microstructure test with metallographic test and XRD test shows austenitic phase. Based on this research shows that effect of Mn composition is for increasing hardness value. On this research is shows that mechanical alloying can increasing hardness of material and decreasing corrosion rate."

"Studi tentang proses purifikasi terhadap produk larutan yang dihasilkan dari proses pelindian dari nikel laterit telah dilaksanakan. Seperti yang kita ketahui bahwa produksi nikel datang dari deposit bertipe sulfida dimana deposit oksida mengandung sebagian besar dari nikel. Hasilnya adalah jumlah deposit sulfida terus berkurang dan hamper habis. Nikel laterit merupakan satu-satunya deposit nikel dimasa depan, namun proses yang sesuai dan efektif masih belum dapat ditemukan. Konten nikel yang sangat rendah serta karateristik mineral yang sangat kompleks merupaka masalah utama dalam memproses jenis mineral ini. Proses hidrometalurgi merupakan satu-satunya cara untuk memproses jenis mineral ini untuk mendapatkan nikel yang murni serta ekonomis. Pelindian dengan kondisi atmosfir standar merupakan salah satu cara yang sangat menjanjikan di masa depan. Namun karena jumlah impuritas yang terkandung dalam produk larutan dari proses ini sangat banyak, penelitian lebih lanjut sangat dibutuhkan. Skripsi ini membahas tentang berbagai macam proses pelindian atas nikel laterit serta proses purifikasi dari produk larutan hasil pelindian.

---

Investigasi di lakukan pada tahap purifikasi untuk menghilangkan impuritas yakni besi dan mangan dalam produk larutan hasil pelindian. Impuritas berusaha untuk di hilangkan dengan proses presipitasi dalam keadaan atmosfir standar. Besi di presipitasi dengan menggunakan bahan kimia untuk netralisasi sementara mangan di presipitasi dengan menggunakan bahan kimia beroksida. Dalam studi ditemukan bahwa presispitasi dapat dilakukan dengan mengontrol pH dari larutan pada suhu tertentu. Lebih jauh lagi, dua tipe presipitasi dari besi dapat dipilih tergantung dari proses lanjutan. Dalam eksprimen untuk menghilankan mangan, ditemukan bahwa permanganat dapat mengoksidasi mangan secara efektif dengan dosis yang rendah. Temuan yang lain adalah proses oksidasi yang lambat membuktikan bahwa proses presipitasi mangan dapat dilakukan secara efektif dan selektif. Oksidasi secara bertahap membuktikan bahwa mangan dapat dihilangkan tanpa kehilangan nikel dalam produk larutan."

"Parameter proses dalam sirkuit flotasi terus dimodifikasi agar bisa diketahui titik optimal operasi. Evaluasi penggunaan titik penambahan SIBX dan konsumsi energi dalam mesin flotasi merupakan suatu upaya optimalisasi untuk meningkatkan recovery dalam suatu proses separasi. Penelitian ini diharapkan mampu untuk dapat memaksimalkan kegunaan peralatan dalam mesin flotasi sekaligus dengan mencari efek titik penambahan SIBX dan kecepatan impeller terhadap recovery tembaga dan emas.Dalam percobaannya, penulis menggunakan lima tipe kecepatan impeller dan empat titik penambahan SIBX. Dari variasi percobaan tersebut, harus dilakukan 20 test kinetika flotasi yang dilakukan selama 8 menit dan akan menghasilkan 4 konsentrat dan tailing, lalu dicari berat dan kandungan masing-masingnya. Sehingga bisa didapat grafik hubungan recovery dan waktu.Kecenderungannya dengan tiap variasi kecepatan impeller, SIBX yang menghasilkan kecepatan recovery yang terbaik baik pada tembaga maupun emas yaitu pada 0 min, 2 min, 4 min dan yang terburuk 6 min. Kecepatan recovery tembaga hanya dipengaruhi oleh sifat dan jumlah partikel hidrofobik. Sedangkan pada emas, kecepatan impeller juga membawa pengaruh. Nilai recovery akhir tembaga pada tiap percobaan menunjukkan nilai yang sama yaitu rata-rata sekitar 94%. Nilai recovery akhir emas pada tiap percobaan variasi titik penambahan SIBX menunjukkan nilai yang beragam pada tiap kecepatan impeller.

---

Process parameters in the flotation circuit continues to be modified in order to know the optimal operating point. Evaluation of the use of SIBX addition point and energy consumption in the flotation machine optimization is an attempt to improve recovery in the separation process. This research is expected to be able to maximize the use of the equipment in the flotation machines and finding the effect of SIBX addition point and the impeller speed towards the recovery of copper and gold.

In the experiments, the authors vary the impeller speed and the SIBX addition points. The impeller speed is varied into five different speed. While the SIBX addition point into four different point. From the variation of the experiment, the test must be done within 20 flotation kinetics. Those test were performed for 8 minutes and will generate 4 concentrates and tailings, and then measure the weight and content of each. So that, the graphs which defines the relationship between recovery and time can be attained.

Of all the speed variations used in the impeller, the best kinetic recovery comes from the addition of SBX in the 0 min, 2 min and 4 min. While the worst comes from the addition in the 6 min. Copper kinetic recovery is only affected by the nature and amount of hydrophobic particles. While in gold, the result is also affected by impeller speed. Copper recovery at each end of the experiment showed the same value that is an average of about 94%. On the other side, the gold recovery shows the dependency upon the impeller speed."