Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Pertumbuhan industri remanufaktur terus terjadi peningkatan, namun disisi lain, permasalahan yang sering terjadi pada sistem remanufaktur yaitu perencanaan pasokan material, hal ini dikarenakan proses remanufaktur mempunyai ketidakpastian pada proses disassembly, disposal, refurbishing, dan reassembly yang pada akhirnya akan mempengaruhi pasokan material. Pasokan material ini bisa didapatkan dari dua alternatif yaitu dari supplier eksternal atau dari overhaul produk kembali. Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan model keputusan pengadaan spare part yang tepat pada periode t dengan memperhatikan tingkat kerusakan yang berbeda-beda pada produk kembali di sistem remanufaktur. Metode yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan Integer Linear Programming dengan algoritma penyelesaian Branch and Bound. Hasil yang didapatkan dari penelitian ini sudah menjawab berapa spare part yang harus dipesan ke supplier, berapa spare part yang diperbaiki lagi untuk di-reuse, berapa spare part yang yang menjadi inventory dan berapa jumlah spare part yang dibuang. Hasil analisa sensitivitas menunjukkan bahwa spare part yang paling sensitif terhadap perubahan harga adalah injector assy dan yang tidak terlalu sensitif adalah spare part connection rod dan arm assy.

---

Remanufacturing industry growth continues increasing, but on the other hand, the problems that often occur in remanufacturing systems is material supply planning, this is due to the uncertainty in the process of remanufacturing in disassembly, disposal, refurbishing, and reassembly, which in turn will affect the supply of material. Supply of these materials can be obtained from the two alternatives, namely from external suppliers or overhauling returned products.

This research has purpose to get a decision model of proper procurement of spare parts in period t with respect to degree of damage varying the return product in remanufacturing systems.

The method of this research uses Integer Linear Programming with completion Branch and Bound algorithm.

The results obtained from this study have answered how many spare parts that must be ordered to supplier, how many parts are repaired for reuse again, how many spare parts that are to be inventory and how many spare parts were disposal. Results of the sensitivity analysis showed that the parts most sensitive in changing of price is the injector assy, on the other hand, spare parts that not overly sensitive are connection rod and arm assy."

"Laporan magang ini membahas mengenai prosedur audit atas piutang usaha PT PTR yang dilakukan oleh KAP MPN untuk tahun yang berakhir pada 31 Desember 2018. PT PTR merupakan perusahaan remanufaktur alat berat. Prosedur audit yang dibahas dalam laporan magang ini merupakan prosedur audit pada tahapan pelaksanaan audit yang dilakukan pada awal tahun 2019. Berdasarkan hasil analisis prosedur audit, prosedur audit yang dilakukan oleh KAP MPN telah sesuai dengan standar audit dan akuntansi yang berlaku di Indonesia, serta tidak ada salah saji material dan permasalahan yang signifikan yang terjadi pada piutang usaha PT PTR.

---

This internship report discusses about audit procedures on account receivables of PT PTR undertaken by KAP MPN for the year ended 31 December 2018. PT PTR is a remanufacturing company. The audit procedures discussed in this reports were procedures undertaken in a testing and evidence stage which conducted in the beginning of 2019. Based on analysis, audit procedures undertaken by KAP MPN are in accordance with applicable audit and accounting standards in Indonesia, also there is no material misstatements and significance problem arises from PT PTR’s account receivables."

"ABSTRAKNama : Iman SetyoajiProgram Studi : Teknik IndustriJudul Tesis : Ukuran Lot Dinamis dengan Ketidakpastian Pengembalian Produk pada Industri Remanufaktur Proses remanufaktur menghadapi ketidakpastian dalam kualitas barang yang dikembalikan oleh pelanggan, keragaman yang signifikan ini mempersulit pengendalian persediaan. Permintaan dapat dipenuhi dengan pengadaan barang baru, tetapi juga oleh barang-barang remanufaktur. Makalah ini mengembangkan model lot dinamis untuk industri remanufaktur dengan ketidakpastian barang yang dikembalikan dan mengusulkan Inferensi Bayesian untuk memperkirakan rasio penggantian barang yang dikembalikan yang mana digunakan untuk menentukan ukuran lot untuk item baru. Tujuan dari makalah ini adalah untuk meminimalkan total biaya yang terdiri dari biaya penyimpanan dan biaya tetap. Contoh numerik disediakan berdasarkan studi kasus. Hasilnya menunjukkan bahwa total biaya berkurang menjadi 45 .Kata Kunci:Remanufaktur, Ukuran Lot Dinamis dan Inferensi Bayesian.

---

ABSTRACT ABSTRACT Name Iman SetyoajiStudy Program Industrial EngineeringTitle Dynamic Lot Sizing Under Uncertainty of Returned Product in Remanufacturing Industry Remanufacturing processes face uncertainty in the quality of the items being returned by customers, this significant variability complicates the control of inventories. Demands can be satisfied by procured new items, but also by remanufactured returned items. This paper develops dynamic lot sizing model for remanufacturing industry under uncertainty of returned items and proposes Bayesian Inference to estimate the replacement ratio of returned items that used to determine those lot sizes for new items. The objective of this paper is to minimize the total cost composed of holding cost and set ups cost. A numerical example is provided based on case study. The result shows that total cost is reduced to be 45 .Keyword Remanufakturing, Dynamic Lot Sizing and Bayesian Inference"

"Masalah lingkungan menjadi isu utama yang muncul seiring dengan perkembangan dunia industri. Oleh karena itu, diperkenalkan konsep remanufaktur sebagai jawaban atas permasalahan itu. Namun, aktivitas Production Planning and Control dalam remanufaktur lebih sulit untuk diterapkan sehingga perancangan produksi perusahaan pun masih banyak yang trial and error. Masalah tersebut juga menyebabkan perusahan menjadi tidak selektif dalam memilih produk untuk diremanufaktur. Dalam penelitian ini, akan dikembangkan rancangan alur produksi dan model simulasi untuk membantu PT UTR sebagai perusahaan remanufaktur alat berat dalam pemilihan produk diremanufaktur. Dari hasil penelitian akan dipilih satu produk Engine tipe besar yang akan memberikan nilai yang paling tinggi untuk perusahaan.

---

The environment problem became major issue as the development of industrial sector. Because of that, remanufacturing concept has been introduced to answer that problem. However, Production Planning and Control activities is harder to implement in remanufacture field. Thus the production designs mostly use trial and error. This problem also causes the company not selective to choose the product they remanufactured. In this research, the design of production plot and simulation model will be developed to support PT UTR as the remanufacturing company in heavy equipment to choose their products to be remanufactured. The result of this research will select one product of Large Engine Type as the product that gives highest value for the company."

"ABSTRAKRemanufaktur merupakan sebuah sistem manufaktur yang memiliki aspekkeberlanjutan baik dalam sisi lingkungan dan ekonomi. Namun sistemremanufaktur hanya memiliki tingkat output sebesar 62% sehingga hal tersebutdapat berakibat ketidakmampuan perusahaan dalam memenuhi permintaankonsumen yang semakin terus bertambah. Oleh karena itu dibutuhkan suatustrategi produksi yang tepat bagi sistem remanufaktur agar dapat meningkatkanoutput produksi pada kondisi normal dan kondisi ketidakpastian eksternal. Salahsatu cara dalam melakukan pemilihan strategi produksi adalah dengan carametode pemodelan berbasis objek. Dari ketiga strategi produksi yang telahdisimulasikan, didapatkan peningkatan efisiensi pekerja sebagai strategi terbaikyang mampu meningkatkan output produksi pada berbagai kondisi eksternalsistem remanufaktur

---

AbstractRemanufacturing is a manufacturing system that has sustainability in environmentand economic aspect. However, remanufacturing can only produce 62% of alldemand. So, it can affect company?s performance to fulfill consumer demandwhich always increase continuously. Therefore, the remanufacturing companyneed a good production strategy to increase production output in normal anduncertainty external factor condition. Object oriented modelling is one of thesimulation methods that can be used to choose the best production strategy. Basedon three production strategy that have been simulated in this study, increasingworker efficiency is the best strategy in remanufacturing system which canimprove production output in normal and uncertainty condition."