Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Latar Belakang: Semen ionomer kaca (SIK) merupakan bahan tumpat berbahan dasar air yang cukup populer, tetapi memiliki kelemahan pada sifat mekanisnya. Seiring perkembangan teknologi, ditemukan bahan tumpat baru yaitu Giomer. Keduanya memiliki keunggulan berupa sifat pelepasan fluoride, sehingga diharapkan Giomer dapat menutupi kekurangan SIK yang terletak pada sifat mekanisnya, salah satunya kekuatan tekan. Beberapa penelitian menyatakan bahwa sifat mekanis suatu material berhubungan dengan morfologi permukaan dan komposisi kimia. Tujuan: Mengetahui perbandingan kekuatan tekan SIK dan Giomer, serta hubungannya dengan morfologi permukaan dan komposisi kimia. Metode: 16 spesimen SIK dan Giomer disiapkan untuk uji kekuatan tekan lalu dianalisis dengan uji Independent T-test. Kemudian spesimen SIK dan Giomer disiapkan untuk analisis morfologi permukaan dan komposisi kimia menggunakan SEM-EDX. Hasil Penelitian: Terdapat perbedaan bermakna nilai kekuatan tekan antara SIK dan Giomer dengan nilai kekuatan tekan Giomer lebih tinggi (204,67 MPa) dibandingkan dengan SIK (118,59 MPa). SIK memiliki permukaan eksternal yang lebih tidak beraturan, ukuran partikel lebih besar, dan lebih banyak porus. Kandungan silika pada Giomer lebih tinggi. Kesimpulan: Giomer memiliki kekuatan tekan lebih tinggi dibandingkan dengan SIK. Material restorasi dengan morfologi permukaan yang lebih beraturan, lebih sedikit porus, dan ukuran partikel yang lebih kecil dengan susunan yang rapat, serta kandungan silika dan karbon yang lebih tinggi berhubungan dengan kekuatan tekan yang lebih tinggi.

---

Background: Glass ionomer cement (GIC) is a water-based filling material that is quite popular, but has a weakness in its mechanical properties. Along with the development of technology, a new filling material was discovered, namely Giomer. Both have advantages in the form of fluoride release properties, so it is hoped that Giomer can cover the shortcomings of GIC which lie in their mechanical properties, one of which is compressive strength. Several studies have stated that the mechanical properties of a material are related to the surface morphology and chemical composition. Objective: To determine the comparison of the compressive strength of GIC and Giomer, as well as their relationship to surface morphology and chemical composition. Methods: 16 specimens of GIC and Giomer were prepared for compressive strength test and then analyzed by Independent T-test. Then the GIC and Giomer specimens were prepared for analysis of surface morphology and chemical composition using SEM-EDX. Research Results: There is a significant difference in the compressive strength value between GIC and Giomer with a higher Giomer compressive strength value (204.67 MPa) compared to GIC (118.59 MPa). GICs have a more irregular external surface, larger particle size, and more porosity. The silica content in Giomer is higher. Conclusion: Giomer has higher compressive strength than GIC. A restorative material with a more regular surface morphology, less porous and smaller particle size with a denser arrangement, and higher silica and carbon content is associated with higher compressive strength."

"Gas alam dan batu bara merupakan sumber daya yang terbatas, sehingga transisi ke energi terbarukan sangat penting untuk masa depan. Hidrogen, alternatif yang bersih dan berlimpah, menawarkan potensi yang signifikan, tetapi metode yang efektif untuk penyimpanan dan pengangkutannya masih menjadi tantangan. Proyek Me2H2 mengatasi masalah ini dengan menggunakan proses uap-besi, sebuah metode yang memungkinkan penyimpanan dan pengangkutan hidrogen melalui oksidasi dan reduksi siklik besi. Tesis ini berfokus pada aspek oksidasi dari proses steam-iron, menyelidiki bagaimana waktu dan suhu mempengaruhi oksidasi besi. Eksperimen melibatkan pemanasan serbuk besi pada suhu 600°C hingga 800°C selama 40 hingga 360 menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu 725°C menghasilkan peningkatan massa tertinggi karena tingkat oksidasi yang optimal, sementara suhu yang sangat tinggi, seperti 800°C, menyebabkan oksidasi permukaan yang cepat sehingga mencegah penetrasi yang seragam. Penelitian ini juga mengidentifikasi pembentukan wüstite, magnetite, dan hematite sebagai oksida besi utama selama proses tersebut. Untuk menganalisis oksida-oksida ini, alat canggih seperti Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive X-Ray (EDX), dan Electron Backscatter Diffraction (EBSD) digunakan untuk memeriksa struktur mikro dan komposisinya. Temuan ini berkontribusi pada optimalisasi proses steam-iron, mendukung kemajuan dalam teknologi penyimpanan hidrogen dan mempromosikan solusi energi yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.

---

Natural gas and coal are finite resources, making the transition to renewable energy crucial for the future. Hydrogen, a clean and abundant alternative, offers significant potential, but effective methods for its storage and transportation remain a challenge. The Me2H2 project addresses this issue using the steam-iron process, a method that enables hydrogen storage and transport through the cyclic oxidation and reduction of iron. This thesis focuses on the oxidation aspect of the steam-iron process, investigating how time and temperature influence iron oxidation. Experiments involved heating iron powder at temperatures from 600°C to 800°C for 40 to 360 minutes. Results showed that 725°C yielded the highest mass increase due to optimal oxidation rates, while extremely high temperatures, such as 800°C, caused rapid surface oxidation, preventing uniform penetration. The study also identified the formation of wüstite, magnetite, and hematite as key iron oxides during the process. To analyze these oxides, advanced tools like Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive X-Ray (EDX), and Electron Backscatter Diffraction (EBSD) were used to examine their microstructure and composition. The findings contribute to the optimization of the steam-iron process, supporting advancements in hydrogen storage technologies and promoting sustainable, eco-friendly energy solutions."