Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPolyurethane dengan bahan dasar Polyethyelene Glycol (PEG mw: 6000) sebagai soft segment, 4,4’-methyelenebis(cyclohexyl isocyanate) (HMDI) sebagai hard segment dan 1,1,1-trimethylol propane (TMP) sebagai chain extender digunakan untuk membuat material dengan shape memory berbasis polimer. Bahan komposit yang digunakan adalah partikel nan magnetit Fe3O4 berukuran 20-50nm. Variasi komposisi HMDI digunakan sebagai variabel dengan pengujian yang dilakukan adalah FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) dan NMR (Nuclear Magnetic Resonance) untuk menginvestigasi rantai polimer yang terbentuk dan menghitung perbandingan hard segment dan soft segment di dalam material, UTM (Universal Testing Machine) dan Aktuasi Fisik untuk menganalisa kekuatan mekanis dap uji recovery fisik dan Uji STA (Simultanoeus Thermal Analysis) untuk menganalisa pengaruh kristalinitas terhadap sifat mekanik. Dari penelitian ini diketahui bahwa, penambahan komposisi HMDI yang lebih banyak akan meningkatkan sifat mekanik nanokomposit SMPU, namun kadar HMDI yang berlebihan justru akan menurunkan sifat mekanisnya. Dari hasil observasi juga didapatkan bahwa penambahan HMDI akan memicu terjadinya separasi fasa yang akan memeberikan efek shape memory pada sampel. Komposisi terbaik yang didapatkan adalah sampel dengan perbandingan 1 mol PEG, 7 mol HMDI, 2 mol TMP dan 1 mol partikel dan Fe3O4 dengan Rf dan Rr yang baik yaitu 100% dengan kekuatan tarik yang masih cukup baik yaitu 4,1 MPa.

---

ABSTRACTIn this study, polyurethane was synthesized with Polyethylene Glyocol (PEG mw: 6000) as soft segment, 4,4'-Methylenebis (Cyclohexyl Isocyanate) (HMDI) as hard segment and 1,1,1-Trimethylol Propane (TMP was a chain extender will be used to make a shape memory material polymer based. 20-50nm nanoparticles of magnetite (Fe3O4) bas Led as Filler material. Variations in composition of HMDI used as a variable with some characterization perforrmed using FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) to investigate the formation of polymer chains and to examine the percentation of hard segment and soft segment content, UTM (Universal Testing Machine) and Physical Actuation to analyze tensile strength and physical recovery. STA (Simultanoeus Thermal Analysis) to analyze effect of crystallization on mechanical properties. In this research it was shown that the incrase of addition of HMDI will increase mechanical properties, but the exceed of HMDI composition made the mechnical properties decrease. Besides, increasing HMDI composition will trigger phase separation that leads to shape memory effect. The best composisiton obtained was sample with ratio of 1 mol of PEG, 7 moles of HMDI, 2 moles of TMP and 1 mol Fe3O4 nanoparticle with Rf and Rr are excellent which are 100% for both of them and tensile strength obtained is pretty good which is 4,1 MPa"

"ABSTRAKShape Memory Polyurethane (SMPU) telah disintesis dari penambahan polyethylene glycol (PEG-6000) sebagai segmen lunak dan 4,4'-Methylenebis (Cyclohexyl isocyanate) (HMDI) sebagai segmen keras serta 1,1,1-Trimethylol propane (TMP) sebagai chain extender. SMPU lalu ditambahkan nanopartikel Fe3O4 berukuran 20-50 nm untuk meningkatkan sifat kemagnetan. Untuk mengkonfimasi bentuk ikatan antarmuka komposit SMPU digunakan FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy). FE-SEM digunakan untuk mengetahui interface dari filler dan matriks SMPU. Konfirmasi nilai kemagnetan menggunakan VSM (vibrating sampel magnetometer) dan pengujian tarik menggunakan microtensile menunjukkan bahwa penambahan Fe3O4 dengan persentase 11 wt% menghasilkan nilai kemagnetan dan sifat mekanik tertinggi.

---

ABSTRACTShape Memory Polyurethane (SMPU) has been synthesized by reacting polyethylene glycol (PEG-6000) as softsegment, 4,4'-Methylenebis (Cyclohexyl isocyanate) (HMDI) as hardsegment and 1,1,1-Trimethylol propane (TMP) as chain extender. SMPU was added by Fe3O4 as filler to provide magnetical property. Magnetite which had confirmed by Scanning Elctron Magnetic (SEM) have size 20-50 nm. Functional group was investigated by FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy). The magnetic behavior of the nanocomposites was observed by vibrating sample margnetometer (VSM). FE-SEM is used to acknowledge interface between filler and Shape Memory Polyurethane (SMPU) matrix. Mechanical properties tested by microtensile testing showed adding 11% Fe3O4 obtaining magnetic and nanocomposites SMPU resulted in improved materials with higher magnetical and mechanical properties."

"Paduan "Shape memory" adalah paduan yang mempunyai sifat untuk dapat ?teringat" kembali terhadap bentuknya semula apabila dipanaskan. Sifat ingat bentuk ini dihasilkan sebagai akibat terjadinya suatu transformasi fasa induk dan fasa martensit yang reversible. Agar diperoleh sifat ingat bentuk ("shape memory"), maka paduan Cu dengan struktur a dan B harus dilarutkan kembali menjadi fasa tunggal B dengan proses perlakuan pelarutan ("So1ution treatment") hingga mencapai temperatur 750 - 900°C Proses perlakuan pelarutan ini biasanya menyebabkan proses pertumbuhan butir. Pengaruh ukuran besar butir terhadap sifat korosi pa- duan Cu-Zn-A1 diteliti dengan menggunakan ?accelerated test" dan pengukuran elektrokimia. Hasil pengamatan menunjukkan bahwa,paduan dengan fasa B maupun fasa martensit ,keduanya menunjukkan peningkatan laju desengsifikasi ("dezincification") dengan meningkatnya temperatur perlakuan pelarutan. Hasil analisa elemen dengan EDAX mendukung mekanisme desengsifikasi berdasarkan pelarutan anodik dari kuningan diikuti dengan redeposisi Cu dari larutan."

"The SMST Conferences focus on real-world issues and applications of shape memory materials. This volume includes more than 75 edited technical papers and is an excellent reference on the latest technical advances, industrial applications, and current state-of-the-art in shape memory and superelastic technologies."

"The SMST Conferences focus on real-world issues and applications of shape memory materials. This volume includes more than 100 edited technical papers and is an excellent reference on the latest technical advances, industrial applications, and current state of-the-art in shape memory and superelastic technologies."

"Edited by B. Berg, M.R. Mitchell, J. Proft Audience Engineers and researches involved in the application and study of shape memory and superelastic technologies."

"Paduan ingat bentuk merupakan kelompok paduan yang memiliki karakteristik unik untuk mengingat dan kembali ke bentuk semula setelah diberikan tegangan dan terdeformasi dengan cara di panaskan pada temperatur tertentu. Salah satu jenisnya ialah, paduan berbasis Cu yang memiliki sifat ingat bentuk yang baik dan bisa digunakan sebagai alternatif karena biayanya yang murah dibandingkan jenis paduan lainnya. Pada penelitian ini dipelajari pengaruh metode pencelupan terhadap sifat ingat bentuk paduan Cu-24,12Al-3,13Mn (%Atomik) yang dibuat berdasarkan metode pengecoran gravitasi yang selanjutnya dihomogenisasi pada temperatur 900 °C selama 2 jam dan didinginkan pada temperatur ruang. Setelah paduan mencapai temperatur ruang, dilakukan perlakuan panas betatizing pada temperatur 900 °C selama 30 menit dan dilanjutkan dengan tiga metode pencelupan yang berbeda, yaitu Pencelupan Langsung (Direct Quench/DQ), Pencelupan Bertahap (Step Quench/SQ), dan Pencelupan Naik (Up Quench/UQ). Tahapan selanjutnya ialah melakukan karakterisasi paduan yang dilakukan mengunakan Optical Microscope (OM), Scanning Electron Microscopy and Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (SEM-EDS), X-ray Diffraction (XRD), Differential Scanning Calorimetry (DSC), Bending Test, dan Microvickers. Hasil penelitian ini menyatakan bahwa, paduan As-Cast dan As-Homogenizedterdiri atas fasa b [BCC] yang memiliki morfologi acicular (b acicular) atau b [B2] Acicular dan fasa g yang terbentuk seperti nodular-nodular hitam di sekitar matriks. Pencelupan DQ menghasilkan fasa b' [M18R] dan fasa g untuk pencelupan UQ dan SQ menghasilkan fasa b' [M18R] dan fasa b [B2] Acicular dengan nilai SME berturut-turut adalah 32,43% (DQ), 10,75% (UQ), dan 9,10% (SQ). Sementara, nilai kekerasan berturut-turut adalah 233,49 HVN (SQ), 222,20 HVN (UQ), dan 20,72 (DQ). Hal ini menunjukkan bahwa indikasi dari adanya sifat Shape Memory Effect dikontribusi oleh keberadaan fasa martensit b' [M18R].

---

Shape Memory Alloys are a group of alloys that have the unique characteristics to remember their original shape after deformation followed by heating at a certain temperature. Cu-based alloys have good shape memory effect properties and can be used as an alternative because of the low cost compared to the other types of SMA alloy. This research studied the effect of the quenching methods on the martensite phase transformation and shape memory properties of the Cu-24,12Al-3,13Mn alloy (% atomic). The alloy was by gravity casting and was homogenized at 900 °C for 2 hours and cooled to room temperature. The betatizing treatment was carried out at a temperature 900 °C for 30 minutes and subsequently quenched with three methods, Direct Quench (DQ), Step Quench (SQ), and Up Quench (UQ). Characterization was conducted by Optical Microscope (OM), Scanning Electron Microscopy and Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy(SEM-EDS), X-ray Diffraction (XRD), Differential Scanning Calorimetry (DSC), Bending Test, and Microvickers. The results showed that, the as-cast and as-homogenized alloy consisted of b [BCC] phase with acicular morphology (bacicular) or b [B2] Acicular and g phase, which formed as small black-nodular. The DQ microstructures showed b'[M18R] phase and g phase, with the UQ and SQ microstructures consisted of b' [M18R] phase dan b [B2] Acicular, The Shape Memory Effect values of DQ, UQ, and SQ samples were 32,43%, 10,75%, and 9,10% while the hardness were 207,72 HVN, 222,20 HVN, 233,49 HVN. This indicates that the shape memory properties contributed by the formed of phase martensite b' [M18R] in this alloy. "

"Shape Memory Alloy (SMA) merupakan suatu material cerdas yang memiliki kemampuan ingat bentuk (Shape Memory Effect). SMA dapat kembali ke bentuk semula setelah mengalami deformasi dan diberi perlakuan panas karena terjadi perubahan fasa dari detwinned martensite ke fasa awal austenite karena sifatnya, SMA dapat diaplikasikan pada berbagai bidang, terutama pada bidang medis dan otomotif. Penelitian ini menjelaskan pengaruh dari temperatur terhadap karakteristik dan waktu pemulihan yang dimiliki oleh kawat NiTi dan NiTiCu dengan variasi temperatur 30C, 200C, dan 600C dan beban sebesar 10 g, 30 g, 50 g, dan 100 g yang bertujuan untuk mendapatkan suatu persentase pemulihan dalam waktu 1 menit. Karakterisasi yang digunakan pada penelitian kali ini dengan menggunakan pengujian XRD dan Shape Memory Testing (SMT). Secara umum, persentase pemulihan pada kawat NiTiCu lebih baik dibandingkan kawat NiTi yang dikarenakan adanya penambahan unsur ketiga dari paduan NiTi berupa tembaga (Cu). Selain itu, peningkatan temperatur pada NiTi dan NiTiCu juga meningkatkan persentase pemulihan yang digunakan pada pengujian berbagai variasi beban dan pengujian berulang. Kemudian, hasil yang didapatkan dari persentase pemulihan tertinggi sebesar 48% yang didapatkan pada NiTiCu dan NiTi dengan temperatur forming 600C pada pembebanan 10 gram. Sedangkan persentase pemulihan terendah sebesar 6% yang didapatkan pada NiTi dengan temperatur normal 30C pada pembebanan 100 gram.

---

Shape Memory Alloy (SMA) is a smart material that has the ability to remember shapes (Shape Memory Effect). SMA can return to its original shape after being deformed and given heat treatment due to a phase change from detwinned martensite to the initial austenite phase. Because of its nature, SMA can be applied in various fields, especially in the medical and automotive fields. This study describes the effect of temperature on the characteristics and recovery time of NiTi and NiTiCu wires with temperature variations of 30C, 200C and 600C and loads of 10 g, 30 g, 50 g and 100 g which aims to obtain a percentage of recovery in 1 minute time. The characterization used in this study uses XRD and Shape Memory Testing (SMT) testing. In general, the recovery percentage of NiTiCu wire is better than NiTi wire due to the addition of a third element of the NiTi alloy in the form of copper (Cu). In addition, increasing the temperature of NiTi and NiTiCu also increases the percentage of recovery used in testing various load variations and repeated tests. Then, the results obtained from the highest recovery percentage of 48% were obtained for NiTiCu and NiTi with a forming temperature of 600C at a loading of 10 grams. While the lowest recovery percentage of 6% was found in NiTi with a normal temperature of 30C at a loading of 100 grams.

"

"Paduan ingat bentuk merupakan salah satu material cerdas yang memiliki karakteristik unik dimana paduan ini dapat mengingat bentuk saat diberi panas. Paduan ingat bentuk yang berbasis Cu merupakan alternatif yang paling baik dikarenakan harganya yang murah dan memiliki sifat ingat bentuk yang baik. Penelitian ini mempelajari pengaruh metode pencelupan terhadap transformasi fasa dan kekerasan paduan Cu-26.5Al-3.7Mn (%Atomik) yang difabrikasi menggunakan metode pengecoran gravitasi. Paduan dihomogenisasi pada temperatur 900 ? selama 2 jam. Selanjutnya dilakukan perlakuan panas betatizing pada temperatur 900 ? selama 30 menit dan dilanjutkan dengan tiga metode pencelupan yang berbeda, yaitu Pencelupan Langsung (DQ), Pencelupan Naik (UQ), dan Pencelupan Bertahap (SQ). Karakterisasi menggunakan Optical Microscope (OM), Scanning Electron Microscopy dan Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (SEM-EDX), Optical Emission Spectroscopy (OES), X-Ray Diffraction (XRD), Differential Scanning Calorimetry (DSC), Microvickers, dan uji pemulihan regangan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa struktur mikro paduan pada kondisi As-Cast dan As-Homogenized terdiri dari dua fasa yaitu ? [D03] dan ? dengan morfologi rosette-like. Pencelupan DQ dan UQ menghasilkan martensit ?' dan ? [D03] sisa, sementara pencelupan SQ selain menghasilkan fasa tersebut juga terdapat ?. Selanjutnya, nilai kekerasan adalah 288,71 HVN (As-cast), 300,21 HVN (As-Homogenized), 232,2 HVN (DQ), 240,1 HVN (UQ), dan 289 HVN (SQ). Persentase pemulihan regangan tidak dapat diukur dikarenakan sampel patah saat ditekuk.

---

The shape memory alloy is a smart material with unique characteristics where it can remember its shape when subjected to heat. Cu-based shape memory alloys are considered the most favorable alternative due to their low cost and good shape memory properties. In this study, the influence of quenching methods on phase transformation and hardness of Cu-26.5Al-3.7Mn (at. %) alloy fabricated using gravity casting method was investigated. The alloy was homogenized at 900 ? for 2 hours, and then betatized at 900 ? for 30 minutes, followed by three different quenching methods: Direct Quenching (DQ), Up Quenching (UQ), and Step Quenching (SQ). The alloy was then characterized using Optical Microscope (OM), Scanning Electron Microscopy and Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (SEM-EDX), Optical Emission Spectroscopy (OES), X-Ray Diffraction (XRD), Differential Scanning Calorimetry (DSC), Microvickers, and Strain Recovery test. The results of this study showed that the microstructure of the as-cast and as-homogenized alloy consisted of two phases, ? [D03] and ?, with a rosette-like morphology. DQ and UQ quenching methods resulted in the formation of ? [D03] and ?' phases, meanwhile, the SQ quenching method not only resulted in the mentioned phase but also the ? phase. Furthermore, the hardness values were 288.71 VHN (As-Cast), 300.21 VHN (As-Homogenized), 232.2 VHN (DQ), 240.1 VHN (UQ), and 289 VHN (SQ), respectively. The percentage of strain recovery could not be measured as the samples experienced failure when bent."