Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"[Gips tipe IV sebagai material kedokteran gigi yang digunakan untuk membuat model kerja restorasi indirek harus memiliki kekuatan dan resisten terhadap abrasi. Sifat ini dipengaruhi oleh shelf life dan tepatnya cara penyimpanan, yang jarang diperhatikan oleh penjual. Tujuan penelitian untuk mengetahui pengaruh shelf life terhadap nilai kuat tekan dengan merk GC Fujirock EP dan tanggal produksi yang berbeda (Desember 2014 dan Juli 2013). Dua puluh spesimen silinder (diameter: 20 mm, tinggi: 40 mm) dibagi menjadi 2 kelompok yang berbeda tanggal produksi, diuji kuat tekan dengan Universal Testing Machine (Shimadzu AG-5000, Jepang) dengan crosshead speed 1 mm/min dan beban 2500 kgF. Data dianalisis dengan uji t tidak berpasangan. Terdapat perbedaan bermakna (p<0,05) nilai kuat tekan kedua kelompok. Peningkatan nilai kuat tekan terlihat pada gips yang disimpan lebih lama., Type IV gypsum as a dental material for indirect restoration’s working model should have strength and abrasive-resistant properties. These properties depend on shelf life and proper storing, which sometimes are easily missed by the sellers. The aim of this research is to observe the effect of shelf life towards the compressive strength of gypsum GC Fujirock EP with different production date (December 2014 and July 2013). Twenty cylindrical specimens (diameter: 20 mm, height: 40 mm) were separated into 2 groups with different production date, tested in Universal Testing Machine (Shimadzu AG-5000, Japan) with crosshead speed at 1 mm/min and load of 2500 kgF. The data was analyzed with independent t-test. There was a significant difference (p<0,05) of the compressive strength between two groups. An increase of compressive strength was seen in the gypsum that was stored longer]"

"[Walaupun bahan-bahan yang telah kedaluwarsa mengalami penurunan sifat, sampai saat ini masih ditemukan gips tipe IV yang telah kedaluwarsa di pasaran. Sehubungan dengan itu, untuk mengetahui pengaruh shelf life terhadap waktu pengerasan gips tipe IV, digunakan dua kelompok gips tipe IV (GC Fujirock EP) dengan waktu kedaluwarsa berbeda. Pengujian waktu pengerasan dilakukan dalam mold berdiameter dasar 70 mm dan atas 60 mm, dengan tinggi 40 mm, menggunakan Jarum Vicat. Hasil analisis statistik menunjukkan perbedaan bermakna (p<0,05) antara dua kelompok gips tipe IV dengan waktu kedaluwarsa berbeda. Jadi, dapat disimpulkan bahwa terdapat pengaruh shelf life terhadap waktu pengerasan gips tipe IV., Although materials that are expired have their properties deteriorated, until now expired type IV gypsum still can be found on market. So, to evaluate the influence of shelf life on the setting time of type IV gypsum, two groups of type IV gypsum (GC Fujirock EP) with different expiration date are used. The setting time tests are done in mold with inside diameter 70 mm at the base and 60 mm at the top and height of 40 mm, by using Vicat Needle. The result of statistical analysis showed the significant difference (p<0.05) between two groups with different expiration date. Therefore, there is the influence of shelf life on the setting time of type IV gypsum]"

"Dalam waktu delapan tahun terakhir ini ada beberapa bahan material yang cukup populer digunakan di Indonesia sebagai bahan alternatif pengganti batu- bata ataupun triplek yailu diantaranya adalah gypsum board, kalsiboarc, GRC (Glass Reinforced Cement) board dan Iain-lain. Hal ini menunjukkan bahwa inovasi-inovasi baru sebagai bahan pengganti telah dapat diterima oleh masyarakat Indonesia, hal ini dikarenakan adanya keunggulan-keunggulan dibandingkan dengan bahan yang telah umum pada saat ini. Kalau kita amati lagi, ada satu bahan yang pada saat ini belum populer tetapi sangat menjanjikan. Bahan ini disebut dengan “FRG (Fiber Reinforced Gypsum) panel". Bahan ini pada dasarnya berupa panel-panel yang terbuat dari gypsum plaster (casting plaster) dengan tambahan fiber serta bahan additive lainnya jika diperlukan. Mengapa FRG panel ini belum populer?, hal yang paling menentukan adalah karena bahan ini belum ada yang memproduksinya secara masal oleh pabrik, sehingga dari segi kualitas produk belum ada penelitian secara lebih mendalam, disamping promosi ataupun pemasaran yang masih seadanya. Padahal kalau kita bandingkan dengan produk yang telah kita sebut sebelumnya, bahan ini mempunyai nilai jual yang lebih mahal. Untuk membuat FRG dengan kualiatas yang baik sehingga nantinya kita dapat menjadikan bahan ini sebagai bidang usaha dalam artian kita akan memproduksinya secara massal serta memasarkannya secara lebih baik, maka perlu adanya penelitian atau testing material secara lebih mendalam. Kualitas FRG dapat kita lihat dari besarnya nilai flexural strength test, humidified deflection test, core, end dan edge hardness test dan nail pull resistance test. Hal utama yang harus diperhatikan acialah bagaimana memilih bahan yang akan menghasilkan FRG dengan kualitas optimum. Ini berarti bahwa kita harus memilih bahan FRG yaitu casting plaster dan serat fiber yang benar-benar akan menghasilkan kekuatan yang optimum. Pada saat ini casting plaster yang beredar di Indonesia ada 4 merk dagang yang cukup populer dan banyak dipakai diantaranya adalah merk Elephant, Jaya, A-Plust dan Indal. Sedangkan untuk serat Fiber hanya ada 1 supplyer besar yaitu A-Plust Pasific yang mengimport barang ini dari Cina ke Indonesia. Di dalam penulisan ini akan menganalisa pemilihan casting plaster sebagai bahan utama Fiber Reinforced Gypsum (FRG) panel sehingga diharapkan mampu memberikan dasar untuk dapat lebih mengembangkan produk FRG. Selain itu bagi home industry sekarang, penulisan ini akan membantu sebagai referensi dalam meningkatkan kualitas dari produk FRG yang telah dikerjakan meskipun masih banyak test-test yang harus dilakukan."

"ABSTRACTNowadays, either keeping or throwing out the final product of dental cast is the most common thing to do. The waste from dentistry can be considered toxic if not handled specifically and separately to other waste. Hence, recycling process can reduce its effect and the waste of dental casts. The aim of this research is to reuse the dental gypsum either for practical use or health facilities. This research studies, the behavior of before after recycle and heat treatment to several grades of dental gypsum that will be used as impression material or dies. As it rsquo s designed to be an impression material that will undergo heat treatment, Simultaneous Thermogravimetry and Differential Scanning Calorimetry TGA DSC will be applied to understand the Phase Transformation to its mass change and the behavior to a temperature difference. The result will be validated using an experimental approach. X ray Diffraction XRD and Scanning Electron Microscope will also be done to identify the crystalline phases and the surface microstructure, it will be validated using an experimental approach as well. A range of gap between parameter values is expected between the fresh new dental gypsum and the recycled one. However, it is expected some similar values between the heat treated and the fresh new dental gypsum.

---

ABSTRACTDewasa ini, baik menyimpan atau membuang produk akhir dari gips gigi adalah hal yang paling umum untuk dilakukan. Limbah dari kedokteran gigi dapat dianggap beracun jika tidak ditangani secara khusus dan terpisah dengan limbah lainnya. Oleh karena itu, proses daur ulang dapat mengurangi efek dan limbah gips gigi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menggunakan kembali gipsum gigi baik untuk penggunaan praktik atau fasilitas kesehatan. Penelitian ini mempelajari, perilaku sebelum-sesudah mendaur ulang dan perlakuan panas ke beberapa tipe gipsum gigi yang akan digunakan sebagai bahan impresi atau cetakan. Karena dirancang untuk menjadi material impresi yang akan menjalani perlakuan panas, Simultaneous Thermogravimetry dan Differential Scanning Calorimetry TGA-DSC akan diterapkan untuk memahami transformasi fase untuk perubahan massa dan perilaku terhadap perbedaan suhu. Hasilnya akan divalidasi menggunakan pendekatan eksperimental. X-ray Diffraction XRD dan Scanning Electron Microscope SEM juga akan dilakukan untuk mengidentifikasi fase kristal dan mikro struktur permukaan, perihal tersebut akan divalidasi menggunakan pendekatan eksperimental. Keberadaan renggang antara nilai-nilai parameter diharapkan antara gipsum gigi segar / baru dan yang didaur ulang. Namun, diharapkan beberapa nilai serupa antara perlakuan panas dan gipsum gigi baru / segar."

"Latar Belakang: Pada penelitian sebelumnya, Hidroksiapatit (HA) berhasil dibuat menggunakan Metode Disolusi Presipitasi dan menghasilkan Prototipe HA yang diprediksi lebih cepat teresorpsi daripada HA yang dibuat dengan Metode Sintering. Akan tetapi, dalam penelitian tersebut belum dikatahui kemampuan resopsinya. Kemampuan resorpsi material berhubungan dengan sifat kelarutannya, oleh karena itu, untuk mengetahui kemampuan resorpsi Prototipe HA dilakukan Uji Kelarutan pada Prototipe HA yang dibandingkan dengan kelarutan HA tersinter (GranuMaSTM). Tujuan: Mengetahui kelarutan Prototipe Hidroksiapatit [Ca10(PO4)6OH2] dari blok CaSO4.2H2O yang dibuat oleh peneliti sebelumnya dengan Metode Disolusi Presipitasi dalam kondisi hidrotermal. Metode Penelitian: Penelitian ini dilakukan dengan merendam Prototipe HA dan GranuMaSTM dalam Larutan Buffer Asetat 0,08 mol/L dan Larutan Buffer TRIS-HCl 0,05 mol/L selama 7 hari dalam suhu 370C. Larutan tersebut kemudian difiltrasi dan dilakukan uji kelarutan menggunakan atomic absorption spectrometry. Data yang diperoleh dianalisis menggunakan Uji T Test Independen untuk mengetahui apakah terdapat perbedaan bermakna antar kelompok. Hasil: Uji statistik menunjukkan perbedaan konsentrasi kalsium yang signifikan antara kedua kelompok pada masing-masing larutan. Pada Larutan Buffer Asetat didapatkan konsentrasi kalsium dengan rata-rata 74,37 mg/L pada larutan yang merendam Prototipe HA dan 62,52 mg/L pada larutan yang merendam GranuMaSTM, sedangkan pada Larutan Buffer TRIS-HCl didapatkan konsentrasi kalsium dengan rata-rata 2,89 mg/L pada larutan yang merendam Prototipe HA dan 3,95 mg/L pada larutan yang merendam GranuMaSTM. Kesimpulan: Pada Larutan Buffer Asetat, kelarutan Prototipe HA lebih besar daripada kelarutan yang terjadi pada GranuMaSTM. Hal tersebut menunjukkan bahwa Prototipe HA diprediksi akan lebih cepat teresorpsi daripada GranuMaSTM ketika terjadi pembentukan tulang. Pada Larutan Buffer TRIS-HCl, kelarutan Prototipe HA lebih kecil daripada kelarutan yang terjadi pada GranuMaSTM. Hal tersebut menunjukkan bahwa Prototipe HA diprediksi akan lebih lambat terlarut daripada GranuMaSTM ketika berinteraksi dengan cairan tubuh sebelum pembentukan tulang baru.

---

Background: In a previous study, Hydroxyapatite (HA) was successfully prepared using the Precipitation Dissolution Method and produced a prototype HA which was predicted to have a faster resorption than HA made by the Sintering Method. However, in that study, its resorption ability was not known. The resorption ability of the material is related to its solubility properties, therefore, to determine the resorption ability of the HA Prototype, a Solubility Test was carried out on the HA Prototype which was compared with the solubility of sintered HA (GranuMaSTM). Objective: To determine the solubility of the Hydroxyapatite [Ca10(PO4)6OH2] prototype from the CaSO4.2H2O block made by previous researchers using the Precipitation Dissolution Method under hydrothermal conditions. Methods: This research was conducted by immersing the HA and GranuMaSTM Prototypes in 0.08 mol/L Acetate Buffer Solution and 0.05 mol/L TRIS- HCl Buffer Solution for 7 days at 37°C. The solution was filtered, then the solubility test was carried out using atomic absorption spectrometry. The data obtained were analyzed using the Independent T Test to determine whether there were significant differences between groups. Results: Statistical tests showed a significant difference in calcium concentration between the two groups in each solution. In the Acetate Buffer Solution, the average calcium concentration was 74.37 mg/L in the solution that soaked the HA Prototype and 62.52 mg/L in the solution that soaked the GranuMaSTM, while in the TRIS-HCl Buffer Solution, the calcium concentration was obtained with an average 2.89 mg/L in the solution that soaked the HA Prototype and 3.95 mg/L in the solution that soaked the GranuMaSTM. Conclusion: In the Acetate Buffer Solution, the solubility of the HA Prototype is greater than the solubility that occurs in GranuMaSTM. This indicates that the HA prototype is predicted to be absorbed more rapidly than GranuMaSTM when bone formation occurs. In TRIS-HCl Buffer Solution, the solubility of Prototype HA is smaller than the solubility in GranuMaSTM. This suggests that the HA prototype is predicted to be absorbed more slowly than GranuMaSTM when interacting with body fluids prior to new bone formation."

"Latar Belakang: Gipsum tipe III banyak digunakan pada bidang kedokteran gigi dalam pembuatan model studi dan model kerja yang hanya digunakan sekali dan menjadi limbah. Gipsum memiliki sifat reversibel sehingga dapat dilakukan daur ulang gipsum melalui proses dehidrasi untuk mengubah limbah menjadi menjadi gipsum daur ulang berupa pengganti bubuk pabrikan. Hingga saat ini, belum terdapat penelitian mengenai pengaruh variasi suhu dehidrasi terhadap waktu pengerasan pada gipsum tipe III daur ulang. Tujuan: Menganalisis pengaruh variasi suhu dehidrasi terhadap waktu pengerasan pada gipsum tipe III daur ulang. Metode: Dua belas spesimen gipsum tipe III dengan dimensi 5x5x5 cm3 dibagi menjadi enam kelompok uji gipsum daur ulang spesimen berdasarkan variasi suhu dehidrasi dengan rentang 110-160˚C menggunakan laju pemanasan 10˚C selama 60 menit dengan masing-masing kelompok empat spesimen. Perhitungan durasi waktu pengerasan dilakukan dengan menggunakan uji Vicat sesuai ISO 6873:1983 dan ADA No. 25. Analisis data yang digunakan menggunakan uji One way ANOVA dengan uji post hoc Bonferroni. Hasil: Uji waktu pengerasan pada gipsum Pro Solid Super Yellow tipe III, terdapat perbedaan waktu pengerasan antar kelompok. Kelompok dengan suhu dehidrasi 110˚C dan 120˚C tidak terjadi pengerasan sehingga tidak dapat dilakukan uji data. Pada kelompok suhu dehidrasi 130˚C, 140˚C, 150˚C, dan 160˚C didapatkan nilai signifikansi sebesar 0,001 (p<0,05). Kesimpulan: Semakin tinggi suhu dehidrasi maka durasi waktu pengerasan menjadi lebih lama. Namun, pada kelompok dengan suhu dehidrasi 110˚C dan 120˚C tidak terjadi pengerasan selama waktu pengerasan.

---

Background: Type III gypsum are widely used in the field of dentistry in the manufacture of study models and working models that are only used once and become waste. Gypsum has reversible reaction properties so that gypsum recycling can be carried out through a dehydration process to convert waste into recycled gypsum in the form of a substitute for manufactured powder. Until now, there has been no research on the effect of dehydration temperature variations on the setting time of recycled type III gypsum. Objective: Analyzing the effect of dehydration temperature variation on setting time of recycled type III gypsum. Research Methods: Twelve type III gypsum specimens with dimensions of 5x5x5 cm3 were divided into six groups of recycled gypsum test specimens based on variations in dehydration temperature with a range of 110-160˚C used a heating rate of 10˚C for 60 minutes with each group of four specimens. The calculation of the setting time test was carried out using a Vicat needle according to ISO 6873: 1983 and ADA No. 25. Data analysis used the One way ANOVA test with Bonferroni post-hoc test. Results: Setting time test on Pro Solid Super Yellow type III gypsum, there is a difference in setting time between groups. The 110˚C and 120˚C dehydration temperature groups had no change so that the data test cannot be carried out. In the 130˚C, 140˚C, 150˚C, and 160˚C dehydration temperature groups, the significance value was 0.001 (p<0.05). Conclusion: The higher the dehydration temperature, the longer the setting time reaction. However, in the groups with dehydration temperatures of 110˚C and 120˚C, no change during the setting time. "

"[ABSTRAKTelah dilakukan penelitian tentang pengaruh diameter perforasi terhadap koefisienabsorpsi bunyi pada material gipsum secara eksperimen dengan menggunakanmetode pengukuran yang tercantum dalam ISO 354-1985. Sampel divariasikanterhadap kondisi tanpa perforasi dan terhadap diameter perforasi yaitu 0,8 mm, 1,2mm, 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm dan 12 mm. Ada dua konfigurasi sampelyang diteliti, yaitu sampel lapis tunggal (Sampel T) dan sampel sandwich (SampelS). Hasil penelitian menunjukkan adanya peningkatan koefisien absorpsi bunyihingga 27,97% seiring dengan penambahan diameter perforasi terutama difrekuensi 125 Hz, 250 Hz, dan 500 Hz. Kenaikan koefisien absorpsi bunyi jugaterjadi pada saat diberikan sisipan rockwool di antara dua panel gipsum. Keduakonfigurasi sampel dengan diameter perforasi 12 mm bisa digunakan sebagaipilihan bahan penyerap bunyi untuk pengendalian bunyi di frekuensi 125 Hz, 250Hz, dan 500 Hz.

---

ABSTRACT

Investigation on the influence of the perforation diameter to the sound absorption

coefficient in the gypsum material has been conducted experimentally by using

measurement methods in ISO 354-1985. The samples were varied on the condition

perforation. Perforation diameter about none, 0.8 mm, 1.2 mm, 2 mm, 4 mm, 6 mm,

8 mm, 10 mm and 12 mm. There were two configurations of samples, namely a

single-layer samples (Sample T) and sandwich samples (Sample S). The results

show the increasing in sound absorption coefficients up to 27,97% along with the

addition of diameter perforations, especially in the frequency of 125 Hz, 250 Hz,

and 500 Hz. The increasing in sound absorption coefficient also occur during

insertion of rockwool between two gypsum panels. Both sample configuration with

12 mm diameter perforation can be used as a sound absorbent material to control

sound at frequencies of 125 Hz, 250 Hz, and 500 Hz., Investigation on the influence of the perforation diameter to the sound absorption

coefficient in the gypsum material has been conducted experimentally by using

measurement methods in ISO 354-1985. The samples were varied on the condition

perforation. Perforation diameter about none, 0.8 mm, 1.2 mm, 2 mm, 4 mm, 6 mm,

8 mm, 10 mm and 12 mm. There were two configurations of samples, namely a

single-layer samples (Sample T) and sandwich samples (Sample S). The results

show the increasing in sound absorption coefficients up to 27,97% along with the

addition of diameter perforations, especially in the frequency of 125 Hz, 250 Hz,

and 500 Hz. The increasing in sound absorption coefficient also occur during

insertion of rockwool between two gypsum panels. Both sample configuration with

12 mm diameter perforation can be used as a sound absorbent material to control

sound at frequencies of 125 Hz, 250 Hz, and 500 Hz.]"