Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"[PCC (Precipitated Calcium Carbonate) adalah serbuk kalsium karbonat (CaCO3) dengan kemurnian tinggi. PCC banyak digunakan dalam industri farmasi dan makanan. Saat ini, Indonesia masih mengimpor PCC. Padahal, Indonesia memiliki potensi bahan baku PCC yaitu dolomit. Asam format mampu bereaksi secara selektif dengan kalsium karbonat sebagai komponen dominan (77%) dalam dolomit. Kemurnian kalsium hasil selektif leaching mencapai 98%. Kondisi optimum untuk selektif leaching adalah konsentrasi asam 0,05M; rasio solid/liquid (10g/50ml); waktu leaching selama 60 menit dan tanpa pengadukan. Larutan hasil leaching ditambahkan amonium hidroksida hingga pH 12. Selanjutnya, mengalirkan gas CO2 untuk menghasilkan endapan CaCO3 (PCC)., PCC (Precipitated Calcium Carbonate ) is a high purity of calcium carbonate (CaCO3) powder. PCC is widely used in the pharmaceutical and food industries. Now, Indonesia still imports for PCC. Indonesia has raw material for PCC that is dolomite. Formic acid can react selectively with calcium carbonate that is a dominant component (77%) in dolomite. The purity of calcium from selective leaching reach 98%. The optimum conditions for selective leaching is acid concentration (0,05M); the solid / liquid (10g /50ml); leaching time (60 minutes) and without stirring. The solution from leaching is added ammonium hydroxide to pH 12. Then , CO2 is added to produce a precipitate CaCO3 ( PCC ) .]"

"Asam formiat adalah bahan baku produk kimia yang sangat dibutuhkan bagi industri farmasi dan karet. Sebesar 81 % kebutuhan asam formiat dengan yield yang tinggi dipenuhi oleh proses hidrolisis metil formiat. Akan tetapi, proses ini membutuhkan konsumsi energi yang tinggi dan kinetika reaksinya yang lambat. Oleh karena itu, penelitian elektrolisis plasma ini dilakukan dengan tujuan untuk mempelajari variabel proses daya, jarak elektroda, penambahan laju alir injeksi udara, dan fungsi katoda yang optimum dalam menyintesis asam formiat dengan ramah lingkungan. Penelitian ini menguji pengaruh variasi daya pada tegangan yang sama (Daya 400; 500; dan 600 Watt), variasi jarak katoda terhadap anoda (0,5 cm; 1 cm; dan 1,5 cm), variasi penambahan laju alir injeksi udara (0; 0,8 lpm), dan fungsi katoda, yaitu sebagai katoda sebagai injektor U Hollow dan katoda terpisah. Pengujian dilakukan dengan desain injeksi udara terbaru, yaitu injektor U Hollow untuk mengatasi permasalahan operasional pada desain injeksi udara generasi sebelumnya. Pada penelitian ini, kondisi operasi optimum untuk membentuk asam formiat dicapai dengan daya 600 Watt, jarak katoda terhadap anoda sebesar 1 cm, laju alir injeksi udara 0,8 lpm selama 45 menit, yaitu sebesar 8,96 mmol. Selain itu, dihasilkan juga produk samping terbanyak kedua, yaitu produksi nitrat sebesar 1,5 mmol.

---

Formic acid is a highly demanded raw material in the pharmaceutical and rubber industries. Approximately 81% of the demand for high-yield formic acid is met through the hydrolysis of methyl formate. However, this process is energy-intensive and characterized by slow reaction kinetics. Therefore, research into plasma electrolysis is necessary to explore the optimal process variables, such as power, electrode distance, air injection flow rate, and cathode function, for synthesizing formic acid in a more environmentally friendly manner. This study examines the effects of varying power at the same voltage (400, 500, and 600 Watts), the distance between the cathode and anode (0.5 cm, 1 cm, and 1.5 cm), air injection flow rate (0 and 0.8 lpm), and the cathode function, including bifunctional and separate cathodes. Testing was conducted using a new air injection design, the U Hollow injector, to address operational issues found in previous air injection designs. In this study, the optimal operating conditions for formic acid synthesis were achieved at 600 Watts of power, a 1 cm distance between the cathode and anode, an air injection flow rate of 0.8 lpm over 45 minutes, resulting in 8.96 mmol of formic acid. Additionally, nitrate, the second most abundant byproduct, was produced at 1.5 mmol."

"Industri asam formiat memiliki peran penting dalam berbagai sektor, namun sintesis konvensional asam formiat ini menghasilkan emisi gas rumah kaca yang signifikan. Dalam konteks ini, penelitian ini bertujuan untuk mensintesis asam formiat dengan menggunakan metode Elektrolisis Plasma Udara sebagai alternatif yang ramah lingkungan. Penelitian ini dilakukan dengan menginjeksikan udara melalui pipa katoda menuju ke zona plasma anodik dalam larutan Na2SO4-metanol atau etanol. Metode ini dilakukan pada reaktor batch dengan memvariasikan tegangan listrik (640, 680, 720V), laju alir injeksi udara (0; 0,2; 0,5; dan 0,8 Lpm), konsentrasi metanol (0,5%; 1% dan 2% v/v), jenis alkohol (metanol dan etanol), serta jenis material elektroda plasma (stainless steel dan tungsten). Hasil penelitian menunjukkan kondisi operasi dengan hasil terbaik dicapai pada tegangan 680 V, laju alir injeksi udara 0,8 Lpm, konsentrasi metanol 2%v/v dengan daya tetap 500 W. Pada kondisi operasi tersebut, jumlah asam formiat yang dihasilkan dari oksidasi metanol selama 45 menit adalah sebesar 5,077 mmol sedangkan dari oksidasi etanol adalah sebesar 7,268 mmol. Elektroda tungsten menghasilkan jumlah asam formiat yang lebih banyak dengan nilai 8,206 mmol dibandingkan elektroda stainless steel yang hanya sebesar 5,077 mmol. Dari sisi erosi, elektroda tungsten menghasilkan laju erosi yang lebih tinggi sebesar 0,196 mg/s dibandingkan stainless steel dengan nilai 0,015 mg/s.

---

The formic acid industry has an important role in various sectors, but the conventional synthesis of formic acid produces significant greenhouse gas emissions. In this context, this study aims to synthesize formic acid using the Air Plasma Electrolysis method as an environmentally friendly alternative. This research was conducted by injecting air through the cathode pipe into the anodic plasma zone in Na2SO4-methanol or ethanol solution. The method was conducted in a batch reactor by varying the voltage (640, 680, 720V), air injection flow rate (0; 0.2; 0.5; and 0.8 Lpm), methanol concentration (0.5%; 1% and 2% v/v), alcohol type (methanol and ethanol), and plasma electrode material type (stainless steel and tungsten). The results showed that the operating conditions with the best results were achieved at a voltage of 680 V, air injection flow rate of 0.8 Lpm, methanol concentration of 2%v/v with a fixed power of 500 W. Under these operating conditions, the amount of formic acid produced from methanol oxidation for 45 minutes was 5.077 mmol while from ethanol oxidation was 7.268 mmol. The tungsten electrode produced more formic acid with a value of 8.206 mmol than the stainless steel electrode which was only 5.077 mmol. In terms of erosion, the tungsten electrode produced a higher erosion rate of 0.196 mg/s than stainless steel with a value of 0.015 mg/s."