Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKKarya tulis ini melaporkan hasil proses pembentukan nanopartikel Ba0.7Sr0.3TiO3 dan Ba0.3Sr0.7TiO3 melalui pemaduan mekanik dan destruksi ultrasonik daya tinggi. Proses destruksi ultrasonik dilaksanakan dalam 3 kondisi berbeda yaitu menggunakan variasi rasio diameter transduser dan reaktor 1:1.4, 1:1.6, dan 1:1.8 terhadap media mengandung partikel kosentrasi 3.0 gr/l selama waktu destruksi 3 jam. Secara spesifik, tujuan dari penelitian ini adalah mempelajari efek rasio diameter transduser dan diameter reaktor (dt/Dr) terhadap pembentukan nanopartikel Ba0.7Sr0.3TiO3 dan Ba0.3Sr0.7TiO3. Karakterisasi partikel yang diperoleh menggunakan XRD, PSA, dan SEM. Hasil identifikasi fasa material dari evaluasi difraksi sinar X memastikan bahwa material Ba0.7Sr0.3TiO3 dan Ba0.3Sr0.7TiO3 adalah material berfasa tunggal dan destruksi ultrasonik tidak menyebabkan perubahan fasa material. Kedua material berbeda dalam ukuran rata-rata partikel sebelum destruksi ultrasonik yaitu 538 nm untuk partikel Ba0.7Sr0.3TiO3 dan 480 nm untuk partikel Ba0.3Sr0.7TiO3. Kedua nilai ukuran rata-rata partikel ini mengalami penurunan selama proses destruksi ultrasonik. Namun, ukuran partikel terkecil masing-masing material adalah 38 nm dan 24 nm diperoleh pasca destruksi dengan (dt/Dr) adalah 1.8. Ukuran rata-rata partikel ini hampir sama dengan ukuran rata kristalitnya masing-masing 22 nm dan 14 nm. Dengan demikian hanya terdapat 1 kristalit dalam masing-masing partikel. Dapat disimpulkan bahwa nanopartikel baik material Ba0.7Sr0.3TiO3 maupun Ba0.3Sr0.7TiO3 dapat dihasilkan dari dua tahapan proses yaitu tahapan sintesis dengan pemaduan mekanik dan tahapan destruksi dengan metode destruksi ultrasonik daya tinggi. Partikel monokristalit Ba0.7Sr0.3TiO3 dengan ukuran 38 nm dan Ba0.3Sr0.7TiO3 dengan ukuran 24 nm telah dihasilkan dari destruksi ultrasonik menggunakan parameter proses (dt/Dr) 1.8 dalam durasi destruksi selama 3 jam.

---

ABSTRACTWe report results of research on the formation of Ba0.7Sr0.3TiO3 and Ba0.3Sr0.7TiO3 nanoparticles through the mechanical alloying process and followed by high power ultrasonic destruction. Ultrasonic destruction process carried out in three different modes of the transducer and reactor diameter ratios respectively 1:1.4, 1:1.6, and 1:1.8 against the media containing particles of 3.0 g/l concentration during 3 hours destruction time. The specific goal of this work was to study the effect of transducer and reactor diameter ratio (dt/Dr) on the formation of Ba0.7Sr0.3TiO3 and Ba0.3Sr0.7TiO3 nanoparticles. Particle characterizations were carried out under the employment of XRD, PSA, and SEM. Results of material phase identification by XRD ensure that the synthesized Ba0.7Sr0.3TiO3 and Ba0.3Sr0.7TiO3 material are both single phase. In addition, the ultrasonic destruction to the particle materials did not cause the phase change. Prior to ultrasonic destruction, the two materials are different in their average particle size in which Ba0.7Sr0.3TiO3 and Ba0.3Sr0.7TiO3 respectively has particles with mean sizes 538 nm and 480 nm. The average value for both particles was decreased during ultrasonic destruction. However, the smallest mean particle size of each material was 38 nm and 24 nm which were obtained after the ultrasonic destruction by (dt/Dr) of 1.8. These average sizes are almost equal to the average size of their crystallites which are respectively 22 nm and 14 nm. Thus there is only one crystallite within each particle. It can be concluded that both Ba0.7Sr0.3TiO3 and Ba0.3Sr0.7TiO3 nanoparticles can be produced by a two-stage process. The first stage is a phase formation by mechanical alloying and the formation of Ba0.7Sr0.3TiO3 and Ba0.3Sr0.7TiO3 nanoparticle obtained in the second stage in which the particle sizes were further reduced by the high power ultrasonic destruction. Single crystallite particles with a mean size of 38 nm for Ba0.7Sr0.3TiO3 and that of 24 nm for Ba0.3Sr0.7TiO3 have been successively obtained by ultrasonic destruction process with a parameter (dt/Dr) of 1.8 within 3 hours destruction time."

"Hidrogel, suatu smart polymer yang dapat digunakan sebagai superabsorben dapat disintesis dengan metode Full-Interpenetrating Polymer Network (Full-IPN) dari kitosan-poli(N-vinil-kaprolaktam). Polimer ini merupakan salah satu jenis polimer biodegradable yang dapat dengan mudah terurai di lingkungan. Pada penelitian ini dilakukan sintesis hidrogel kitosan kitosan-PNVCL menggunakan metode polimerisasi radikal bebas dengan rasio kitosan : monomer NVCL sebesar 70 : 30, waktu reaksi 0,5 jam, dan 1% inisiator ammonium persulfat (APS). Hasil sintesis dikarakterisasi dengan FTIR ATR untuk melihat terbentuknya hidrogel kitosan-PNVCL. Rasio swelling yang didapat adalah sebesar 370.9%. Selanjutnya, dilakukan uji degradasi menggunakan larutan pH 1,2 serta 7,4 serta uji biodegradasi dengan metode Soil Burial Test menurut ASTM D2216-10. Hasil persen degradasi pada pH 1,2 dan 7,4 berturut adalah sebesar 46,1% dan 25,6% minggu ke delapan. Persen kehilangan biodegradasi maksimum yang didapat adalah sebesar 42,9% pada minggu ke delapan inkubasi. Untuk melihat perubahan morfologi pada hidrogel, dilakukan pengamatan menggunakan mikroskop optik dan SEM.

---

Hydrogel, a smart polymer that can be used as superabsorbent can be synthesized with Full-Interpenetrating Polymer Network (Full-IPN) method based chitosan-poly(n-vynil-caprolactam). This polymer is one of biodegradable polymer that can easily degradate in environment. In this research, the synthesis of hydrogel is doing by free radical polymerization with chitosan : NVCL monomer ratio is 70 : 30, reaction time 0,5 hour and 1% ammonium persulphate (APS) as initiator. The synthesis product is characterized by ATR-FTIR to see the success of hydrogel form. Swelling ratio of chitosan-poly(n-vynil-caprolactam) hydrogel is 370.9%. Next, we did the degradation process with 1.2 and 7.4 pH solution and also the biodegradation process with soil burial test ASTM D2216-10 method. The percent result of hydrogel’s weigh loss in 1.2 and 7.4 pH solution in a row was 46.1% and 25.6% in eightth week. The percent result of hydrogel’s weigh loss of biodegradation process is 42.9% in eightth week. Then, to see the changes of hydrogel morphology, we characterized using optical microscopy and SEM."