Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Dalam ketatnya persaingan dalam industri cat domestik, perusahaan dituntut untuk mengejar perbaikan dalam segala aspek, termasuk efisiensi operasional. Peningkatan efisiensi produksi melalui pengurangan pemborosan merupakan salah satu solusi untuk meningkatkan efisiensi perusahaan secara keseluruhan. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi cat waterbased di PT X melalui identifikasi dan eliminasi pemborosan. Metode Value Stream Mapping (VSM), Waste Assessment Model (WAM), dan Process Activity Mapping (PAM) diterapkan untuk mencapai tujuan tersebut. Ditemukan bahwa overproduction, inventory, dan defect merupakan jenis pemborosan yang paling dominan dalam current state proses produksi. Berdasarkan analisis bersama pihak perusahaan, rekomendasi perbaikan yang dirumuskan dengan metode 5W-1H berupa penggunaan kemasan jumbo untuk bahan tertentu, penerapan metode organisasi 5S, perubahan layout pada floor produksi atas, penerapan papan Kanban di area forklift, perubahan pada bon resmi permintaan RM, dan penerapan pergantian peran dalam proses filling. Alhasil, pada future state, value ratio meningkat 1,7%, cycle time berkurang 6,56%, standard time berkurang 7,25%, lead time berkurang 6,55%, waktu kegiatan value adding berkurang 3,06%, waktu kegiatan non-value adding berkurang 13,82%, dan waktu kegiatan necessary nonvalue adding berkurang 3,64%.

---

As the competition in the domestic paint industry intensifies, companies are required to pursue improvements in all aspects. Increasing production efficiency through waste reduction is one of the possible ways to improve a company’s overall operational efficiency. This study aims to improve the efficiency of water-based paint production process at PT X through the elimination of waste. Value Stream Mapping, Waste Assessment Model, and Process Activity Mapping are applied to achieve this goal. Based on a joint analysis with the company, the recommendations for improvement formulated using the 5W-1H method include the use of jumbo packaging for certain materials, the application of the 5S organizational method, changes to the layout on the upper production floor, the application of Kanban boards in the forklift area, changes to the official receipt for RM requests, and role shuffling in the filling process. As a result, in the future state, the value ratio increased by 1.7%, cycle time decreased by 6.56%, standard time decreased by 7.25%, lead time decreased by 6.55%, value added activity time decreased by 3.06%, non-value adding activity time is reduced by 13.82%, and necessary but non-value adding activity time is reduced by 3.64%."

"[ABSTRAKProduksi cat menghasilkan limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Jumlah limbah pabrik cat, sebagian besar berasal dari air pencucian peralatan pabrik. Saat ini PT. XYZ, s ebuah i ndustri c at, belum m enggunakan ke mbali a ir l imbahnya unt uk mencuci pe ralatan pabriknya, b elum m engetahui bi aya pe nggunaan a ir ol ahan untuk pr oses p encucian alat dan belum m engetahui peranan karyawannya unt uk menurunkan jumlah limbahnya. Penelitian dilakukan untuk menentukan konsentrasi optimal bakterisida dengan parameter jumlah bakteri, pH, kekeruhan dan T SS di air olahan (air limba h ditambah ba kterisida), menentukan bi aya penggunaan air ol ahan, dan menganalisis persepsi karyawan tentang pe ranan mereka unt uk menurunkan jumlah limbahnya. Penentuan konsentrasi optimal bakterisida dilakukan pada 4 sampel selama 9 hari, penentuan biaya penggunaan air ol ahan telah di hitung danuntuk menganalisis persepsi p eranan karyawandilakukan s urvei terhadap 93 responden. Penelitian ini m enghasilkan 3kesimpulan. Kesimpulan pertama adalah konsentrasi optimal bakterisida terdapatpada sampel air olahan yang mengandung Acticide MBS 0,4%. Kesimpulan keduaadalah biaya penggunaan air olahan belum menguntungkan secara ekonomi padasaat ini. Kesimpulan ke 3 adalah nilai persepsi karyawan tentang peranan merekauntuk menurunkan jumlah limbah adalah 4,93 dari 6 skala.

---

ABSTRACTPaint production generates hazardous and toxic waste. The amount of paint waste, mostly came from t he wash water from plant e quipments. Currently, P T. X YZ, the paint industry, has not reused the waste water for cleaning plant equipments, not known the cost of using treated water for cleaning plant equipments and not known the role of their employees to reduce the amount of waste. This study was conducted to determine the optimum concentration of bactericide with parameter such as number of bacteria, pH, turbidity, and TSS (Total Suspended Solid) in the treated water (waste water added bactericide) for reuse in the cleaning process of plant equipment, to analyze the cost of using treated water, and to analyze the role of em ployees in reducing the a mount of waste. The d etermination of optimum concentration of ba ctericide done on 4 s amples f or 9 da ys, the c ost of us ing treated water has been calculated, and the role of employees had been analized via survey with 93 respondents. There are 3 conclutions of this research. The first is the optimum concentration was found in the sample of t reated water containing 0.4% A cticide MBS. The second is the cost of using treated water is not economical provitable at this time. The third is the value of the role of respondents to reduce the amount of waste is 4.93 in six scales.;Paint production generates hazardous and toxic waste. The amount of paint waste, mostly came from t he wash water from plant e quipments. Currently, P T. X YZ, the paint industry, has not reused the waste water for cleaning plant equipments, not known the cost of using treated water for cleaning plant equipments and not known the role of their employees to reduce the amount of waste. This study was conducted to determine the optimum concentration of bactericide with parameter such as number of bacteria, pH, turbidity, and TSS (Total Suspended Solid) in the treated water (waste water added bactericide) for reuse in the cleaning process of plant equipment, to analyze the cost of using treated water, and to analyze the role of em ployees in reducing the a mount of waste. The d etermination of optimum concentration of ba ctericide done on 4 s amples f or 9 da ys, the c ost of us ing treated water has been calculated, and the role of employees had been analized via survey with 93 respondents. There are 3 conclutions of this research. The first is the optimum concentration was found in the sample of t reated water containing 0.4% A cticide MBS. The second is the cost of using treated water is not economical provitable at this time. The third is the value of the role of respondents to reduce the amount of waste is 4.93 in six scales., Paint production generates hazardous and toxic waste. The amount of paint waste, mostly came from t he wash water from plant e quipments. Currently, P T. X YZ, the paint industry, has not reused the waste water for cleaning plant equipments, not known the cost of using treated water for cleaning plant equipments and not known the role of their employees to reduce the amount of waste. This study was conducted to determine the optimum concentration of bactericide with parameter such as number of bacteria, pH, turbidity, and TSS (Total Suspended Solid) in the treated water (waste water added bactericide) for reuse in the cleaning process of plant equipment, to analyze the cost of using treated water, and to analyze the role of em ployees in reducing the a mount of waste. The d etermination of optimum concentration of ba ctericide done on 4 s amples f or 9 da ys, the c ost of us ing treated water has been calculated, and the role of employees had been analized via survey with 93 respondents. There are 3 conclutions of this research. The first is the optimum concentration was found in the sample of t reated water containing 0.4% A cticide MBS. The second is the cost of using treated water is not economical provitable at this time. The third is the value of the role of respondents to reduce the amount of waste is 4.93 in six scales.]"

"Gencarnya perkembangan industri properti dalam negeri secara tidak langsung mendorong perkembangan industri cat.Data yang dikeluarkan oleh APCI (Asosiasi Produsen Cat Indonesia) dan survei yang dilakukan oleh PT MARS Indonesia menyatakan bahwa industri cat di Indonesia mengalami pertumbuhan yang cukup signifikan dari tahun ke tahun.Perkembangan industri cat ditandai dengan banyaknya jenis dan fungsi cat yang berbeda sesuai dengan kebutuhan konsumen dan ketatnya persaingan dalam industri cat.Dalam upaya memperluas pangsa pasarnya beberapa perusahaan cat telah melakukan inovasi dalam bisnisnya dengan menciptakan produk cat yang ramah lingkungan dan aman bagi kesehatan, salah satunya Nippon Paint.Banyaknya pilihan pada jenis produk yang serupa membuat diperlukan adanya upaya untuk menyebarkan informasi terkait keberadaan produk agar brand tersebut dapat tetap bersaing dengan kompetitornya. Upaya tersebut dapat dilakukan melalui program community relations. Menjalin hubungan baik antar Nippon Paint Spot-less Plus dengan komunitas tukang cat. Tujuan jangka panjang dari program ini adalah agar terjalinnya hubungan yang baik antar komunitas yang secara tidak langsung akan memengaruhi citra dan penyebaran informasi terkait produk Nippon Paint Spot-less Plus serta Nippon Paint Indonesia. Melalui rangkaian program community relations, Nippon Paint Spot-less Plus berupaya untuk meningkatkan profesionalisme, meminimalisasi risiko terjadinya kecelakaan kerja, memberikan kesempatan kerja bagi komunitas tukang cat, dan hubungan baik dengan komunitas tukang cat di lima kota administratif Jakarta.Melalui program community relations Nippon Paint turut melindungi komunitas tukang cat agar terbebas dari gangguan kesehatan yang diakibatkan oleh pekerjaan.Melalui program community gathering, komunitas tukang cat yang berada di bawah naungan Nippon Paint dapat meningkatkan profesionalisme mereka.

---

The relentless development of domestic property industry indirectly encourage the development of paint industry.Data that has been published by APCI (Asosiasi Produsen Cat Indonesia) and the surveys that has been done by PT MARS Indonesia stated that paint industry in Indonesia had a significant development annually.The development of paint industry marked by the variety of different types and functions that emerged which has suit the customers needs and strict rivalry in paint industry.In the attempt of widening the markets target, some of the paint companies has done innovation in their business with creating paint products which are eco-friendly and safe for health, one of them being Nippon Paint.The numbers of choices on similar products varieties causes the need to spread informations related about the existence of the products so the brand can still compete with its competitors. The efforts can be done through a program community relations. To bind a good relationship between the brand and painter community. With this series of events, Nippon Paint Spot-less Plus hopes that it can help and support governments effort to rise the painters quality and competency. Good relations between communities is the long term goal of this program, which indirectly will influence the spreading of information and the image of Nippon Paint Spot-less Plus and Nippon Paint Indonesia. Through the series of community relations programs, Nippon Paint Spot-less Plus is aimed at increasing professionalism, minimizing the risk of workplace accidents, providing employment opportunities for the painters community, and good relations with the painters community in five administrative city Jakarta.Through community relations program, Nippon Paint is participating on protecting painter community so that they can be free from health hazard which caused by their professions risk.Through the community Training program, the community of painters under Nippon Paint can increase their professionalism"

"Masalah di industri manufaktur produk cetak injeksi plastik adalah menekan jumlah penolakan produk karena tak memenuhi standar kualitas hasil injeksi dan standar kualitas hasil pengecatan. Dalam hal ini, cacat serapan cat, walaupun kini sudah jauh berkurang, masih mendominasi. Hal ini tentu dapat manjadi kendala bagi peningkatan kinerja produksi. Cacat serapan cat dapat terjadi karena kombinasi dua hal, yaitu perembesan kembali pelarut cat melalui coating cat yang telan mengalami curing; dan adanya porositas renik pada benda cetak injeksi. Untuk menanganinya diperlukan pemilihan rumusan coating yang sesuai untuk plastik otomotif eksterior tersebut; dan mengurangi porositas renik, yang ditentukan oleh proses manufaktur seperti teknik cetak injeksi serta perlakuan (pemesinan) Ianjutan hasil injeksi dan perlakuan awal sebelum pengecatan. Penelitian ini bertujuan untuk melihat pengaruh perubanan temperatur silinder H4 pada rentang 190-240°C, waktu tahan HT1=HT2 pada rentang 2-7 detik, tekanan tahan PH3 pada rentang 16-51 %, kecepatan injeksi pada rentang 29-64 % dan temperatur pengeringan cat pada rentang 40-100°C terhadap cacat serapan cat pada hasil pengecatan produk injeksi. Dari hasil penelilian ini diperoleh bahwa untuk mengurangi cacat serapan cat sebaiknya temperatur silinder H4=190°C; waktu tahan HT1=HT2 = 4 detik; tekanan tahan PH3=16 % Serta kecepatan injeksi Vl3=29 %; dan temperatur pengeringan cat =40°C."

"Salah satu usaha Pemerintah untuk meningkatkan Pendapatan Dalam Negeri adalah dari sektor Pajak. Diantaranya adalah Pajak Pertambahan Nilai (PPN) yang lagi digalakkan saat ini. Karena undang-undang PPN termasuk baru di Indonesia, maka dalam penulisan skripsi ini penulis mencoba menjelaskan cara penerapannya pada perusahaan sebagai wajib pajak. Metode dalam penulisan skripsi ini lebih banyak bersumber dari telaah kepustakaan disamping pengamatan langsung pada sebuah perusahaan (PT."A") yang memproduksi dan menyalurkan hasil produksinya. PPN merupakan menyempurnaan dari pajak penjualan yang berlaku sebelumnya yang sudah tidak sesuai lagi dengan perkembangan perekonomian saat ini. PPN merupakan pajak tidak langsung, bersifat umum dan dilaksanakan secara bertingkat pada semua tingkat pabrikan dan importir dengan mekanisme pajak yang menggunakan faktur pajak, pengenaannya berdasarkan prinsip destination dan penentuan saat terhutang pada dasarnya menggunakan basis akrual. Penerapan PPN pada PT ~Aoo, umumnya sudah memperlihatkan sistim yang baik sehingga dalam penghitungan PPN terhutang yang harus disetorkan kepada Kas Negara jadi lebih mudah dan cepat. PT "A" sudah memisahkan pencatatan pembelian untuk . mengetahui pajak masukan dan pencatatan penjulan untuk mengetahui pajak keluaran. Dalam melakukan perhitungan PPN terhutang PT "A" menyerahkannya kepada bagian Perpajakan, sehingga tidak mengganggu administrasi yang lain. Dalam penerapan PPN sangat diperlukan sekali pencatatan yang benar dan lengkap, terutama yang berhubungan dengan penghitungan PPN terhutang, seperti pencatatan pembelian dan pencatatan penjualan. Pencatatan yang benar dan lengkap akan sangat membantu perusahaan dalam memenuhi kewajibannya sebagai wajib pajak. Sistim pencatatan ini harus disesuiakan dengan iklim perusahaan itu sendiri agar tidak mengganggu kelancaran operasi perusahaan."

"Proses produksi berdasarkan konsep lean production system adalah proses yang berjalan tanpa adanya waste yang menganggu proses produksi. Dalam penelitian ini akan mengidentifikasi dan menganalisis terjadinya waste dengan melihat dampaknya terhadap production lead time. Secara keseluruhan permasalahan akan dipetakan dalam Value Stream Map atau disebut current mapping dan selanjutnya akan dibuat dalam proposed value mapping. Semua waste atau aktivitas yang merupakan non value added dihilangkan dengan melakukan improvement dan membuat perancangan perbaikan. Setelah adanya usulan perbaikan, diproses dan disimulasikan dengan software Tecnomatic Plant Simulation untuk mensimulasikan skenario-skenario perbaikan. Output yang ingin dicapai adalah untuk mengurangi waste dan untuk mempercepat production lead time.

---

Production process based on the concept of lean production system is a process that runs without any waste that disrupt the production process. In this study will identify and analyze the occurrence of waste by looking at the impact on production lead time. Overall the problem will be mapped in Value Stream Map or called current mapping and will be created in the proposed value mapping. All wastes or activity that non value added removed by doing improvement and make design improvement. After the proposed repair, processed and simulated with Tecnomatic Plant Simulation software to simulate the improvement scenarios. Output to be achieved is to reduce waste and to accelerate production lead time."

"

Produksi otomotif di Indonesia terus berkembang sehingga memicu peningkatan demand bagi industri komponen otomotif. PT X, sebagai salah satu perusahaan komponen otomotif, dituntut untuk bisa melakukan pemenuhan demand dengan tepat, tetapi masih sering mengalami keterlambatan pengiriman dalam memenuhi demand customer-nya. Keterlambatan pengiriman ini disebabkan oleh adanya hambatan pada proses sebelum pengiriman yang menandakan terjadinya penurunan efisiensi proses. Dengan demikian, diperlukan adanya peningkatan efisiensi proses produksi, yang salah satunya dapat dilakukan dengan menerapkan konsep lean. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi PT X melalui pengurangan pemborosan dengan metode value stream mapping dan VALSAT tools. Pengurangan pemborosan dilakukan terhadap lima pemborosan terkritis, yaitu waiting, unnecessary motion, inappropriate processing, transportation, dan defects. Strategi perbaikan yang dibangun dari akar masalah kelima pemborosan tersebut adalah audit dan pergantian supplier raw material, pendeteksian pola produksi, serta pembuatan standar jumlah pengambilan produk pada proses packing. Dampak penerapan strategi menunjukkan bahwa efisiensi produksi meningkat dari 14% menjadi 22%, waktu aktivitas NVA berkurang sebesar 42%, dan total production lead time berkurang sebesar 15%.

---

Automotive production in Indonesia continues to grow, resulting in the increased demand of the automotive component industry. PT X, as an automotive component company, is required to be able to fulfill customer demand correctly, but they often experience delivery delays while fulfilling customer demand. This delivery delay is caused by an obstacle in the process before delivery, which indicates a decrease in process efficiency. Therefore, it is necessary to increase the efficiency of the production process, one of which can be done by applying the lean concept. This study aims to increase the efficiency of PT X's production process by reducing waste using the value stream mapping method and VALSAT tools. Waste reduction is carried out on the five most critical wastes, namely waiting, unnecessary movements, improper processing, transportation, and defects. Strategies that were developed by the root cause of these wastes are audits and changing raw material suppliers, detecting production patterns, and standardizing the amount of product taken in a packing process. By implementing these strategies, the production efficiency was increased from 14% to 22%, NVA activity time was reduced by 42%, and total production lead time was reduced by 15%.

 

"

"Proses produksi yang tidak efektif dan efisien menyebabkan produksi tidak lancar. Melalui pendekatan Lean Manufacturing membantu perusahaan untuk dapat mengindetifikasi pemborosan waste yang terdapat pada proses produksi serta melihatdampaknya terhadap production lead time mereka.Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi pemborosan waste yang terjadi pada lini produksi mereka menggunakanmetode Value Stream Mapping VSM dan Waste Assessment Model WAM guna meningkatkan kinerja dan kapasitas untuk memenuhi peningkatan permintaan mereka.Metode Value Stream Mapping memperlihatkan kondisi current mapping dan identifikasi pemborosan waste dengan kategori aktivitas non-value added. Metode Waste Assesment Model digunakan untuk mengidentifikasi seven waste yang terdapat pada lini produksi.Berdasarkan hasil analisis didapatkan beberapa rekomendasi perbaikan yaitu penambahan line assembly pada proses assembly JCL dan JCL Skin, Penambahan hydraulic lifter machine dan penerapan continuous flow pada lini produksi.Hasil Evaluasi Perbaikan pada lini produksi berupa penurunan production lead time menjadi 20640,4 detik, peningkatan cycle time menjadi 24,07 detik, dan peningkatan kapasitas produksi menjadi 2244 unit JCL Skin/hari.

---

The production process in not effective and efficient cause of production is not smooth. Through lean manufacturing approach helps companies to identify waste in the production line as well looking the impact on their production lead time.

The purpose ofthis research is to reduction waste on their production line by using Value Stream Mapping and Waste Assessment Model to improve the performance and capacity to meet increased demand.

Value Stream Mapping method shows current mapping condition and waste identification with non value added activity category. Waste Assessment Model method is used to identify seven wastes contained in production line.

Based on analysis we found recommendation for improvement, namely addition of assembly line on JCL and JCL Skin assembly process, addition of hydraulic lifter machine and continuous flow application on production line.

The evaluation results showed that improvement recommendations on the production line by a decrease in production lead time to 20640.4 second, increasing cycle time to 24.07 second, and increasing production capacity to 2244 unit JCL Skin per day."

"Penelitian ini bertujuan untuk menentukan critical waste pada suatu proses produksi, serta mengeliminasi secara sistematis guna meningkatkan kinerja dan kapasitas untuk memenuhi peningkatan permintaan dengan menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM) dan Waste Assessment Model (WAM). Berdasarkan hasil analisis didapatkan tiga rekomendasi perbaikan yaitu penggunaan electronis kanban untuk mengontorl inventory di gudang penyimpanan material packaging, perancangan mesin pelipat kardus otomatis, dan modifikasi rol sebagai sarana transportasi barang finish good. Hasil evaluasi rekomendasi didapatkan perbaikan pada lini produksi berupa peningkatan kapasitas produksi menjadi 7189,54 box per hari, penurunan production lead time menjadi 154 detik, dan efisiensi man power sebanyak 2 orang.

---

This study aimed to determine the critical waste in a manufacturing process, as well as eliminating systematically to improve the performance and capacity to meet increased demand by using Value Stream Mapping (VSM) and the Waste Assessment Model (WAM). Based on the analysis we found three recommendations for improvement, namely the use of electronis kanban inventory control in warehouses for storage of packaging materials, automatic carton folding machine design, and modification of rollers for transportation of goods good finish. The evaluation results showed that improvements recommendations on the production line by increasing production capacity to 7189.54 box per day, a decrease in production lead time to 154 seconds, and the efficiency of man power by 2 people."