Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"This study was conducted to investigate the use of TiO2 immobilized on SiO2 (TiO2-SiO2) in a photocatalytic process todegrade toxic industrial waste, phenol, linear alkylbenzene sulfonate (LAS), and Cr(VI), which is dangerous for humansand the environment. Titanium dioxide (TiO2), as a photocatalyst, can make the solution become turbid. Thus, TiO2-SiO2 was used to increase the possibility of ultraviolet (UV) transmission. The phenol and LAS levels were measuredwith the Indonesian National Standard (INS) while the Cr(VI) level was determined with the colorimetric method. Theactivity test for the catalyst in suspension and immobilization against phenol showed that TiO2-SiO2 was more activethan TiO2. By using the photocatalytic process with the TiO2-SiO2 photocatalyst for 8 h, degradation of phenol and LASreached 50% as a single compound and 12% as a mixture. However, TiO2-SiO2 did not decrease Cr(VI).Penggunaan TiO2-SiO2 dalam Proses Fotokatalisis untuk Mendegradasi Limbah Beracun dan Berbahaya.Penelitian dilakukan untuk mengamati penggunaan TiO2-SiO2 dalam proses fotokatalitik guna mendegradasi fenol,linear alkylbenzene sulfonate (LAS), dan Cr(VI), dimana ketiganya merupakan limbah industri yang beracun danberbahaya bagi manusia dan makhluk hidup. Titanium dioksida (TiO2), merupakan suatu fotokatalis yang dapatmembuat larutan menjadi keruh. TiO2-SiO2 digunakan untuk meningkatkan peluang transmisi ultraviolet (UV). Kadarfenol dan LAS diukur berdasarkan Standar Nasional Indonesia, sedangkan pengukuran kadar Cr(VI) dengan metodekolorimetri. Uji aktivitas untuk katalis bentuk suspensi dan imobilisasi terhadap fenol menunjukkan bahwa TiO2-SiO2lebih aktif dibandingkan TiO2 murni. Degradasi fenol dan LAS secara tunggal dengan fotokatalisis selama 8 jam dapatmencapai 50%, degradasi fenol dan LAS dapat mencapai 12% untuk pengolahan secara campuran. Namun demikian,katalis TiO2-SiO2 tidak mendegradasi Cr(VI)."

"This study utilized an eco-friendly heterogeneous catalyst in the synthesis of ester via esterification of ethanol andacetic acid under refluxing conditions. The amount of acetic acid converted was determined by titrimetric method.Aluminum pillared material was produced from natural clay by ion exchange and calcined at 473 K. Powdered X-Raydiffraction (PXRD), Fourier Transform Infra-Red (FT-IR) and BET gas sorption analysis were employed to characterizethe pillared material. The result revealed that significant improvement on physicochemical characteristics of the naturalclay occurred as a result of pillaring. The results also revealed that the conversion of acetic acid was dependent on thecatalyst/feed ratio of 2:2:1. The maximum conversion of acetic acid of 95.79% was obtained at the reaction temperatureof 363 K and 150 minutes. The pillared clay material is more active in the conversion of acetic acid than the naturalbentonite clay. This study illustrated that pillared bentonite clay is an eco-friendly solid catalyst for use in theproduction of chemical precursors for several industrial products.Penggunaan Katalis Ramah Lingkungan dalam Produksi Ester. Penelitian ini memanfaatkan katalis heterogenramah lingkungan pada sintesis ester melalui esterifikasi etanol dan asam asetat dalam keadaan refluks. Jumlah asamasetat yang terkonversi ditentukan dengan metode titrimetri. Material berpilar aluminium dibuat dari tanah lempungalam melalui proses tukar kation dan dikalsinasi pada 473 K. Difraksi sinar-X untuk bubuk (PXRD), Fourier TransformInfra-Red (FT-IR) dan analisi sorpsi gas BET digunakan untuk karakterisasi material berpilar tersebut. Hasilmenunjukkan adanya penyempurnaan yang signifikian pada karakter psiko-kimia dari tanah lempung alami sebagaihasil dari pilarisasi. Hasil menunjukkan pula bahwa konversi asam asetat bergantung pada rasio katalis/umpan, sebedari2:2:1. Konversi maksimum asam asetat sebesar 95.79% diperoleh pada suhu reaksi 363 K dan 150 menit. Materialtanah lempung terpilar terlihat lebih aktif pada komversi asam asetat dibandingkan dengan tanah lempung bentonitalami. Penelitian ini member gambaran tentang bentonit terpilar sebagai katalis padat ramah lingkungan untukdigunakan dalam pembuatan prekursor bahan kimia untuk berbagai produk industri."

"Thermal decomposition of fish bones to obtain calcium oxide (CaO) was conducted at various temperatures of 400, 500, 800, 900, 1000, and 1100 °C. The calcium oxide was then characterized using X-ray diffractometer, FTIR spectrophotometer, and SEM analysis. The calcium oxide obtained from the decomposition at 1000 °C was then used as a catalyst in the production of biodiesel from waste cooking oil. Diffraction pattern of the calcium oxide produced from decomposition at 1000 °C showed a pattern similar to that of the calcium oxide produced by the Joint Committee on Powder Diffraction Standard (JCDPS). The diffractions of 2q values at 1000 °C were 32.2, 37.3, 53.8, 64.1, and 67.3 deg.

The FTIR spectrum of calcium oxide decomposed at 1000 °C has a specific vibration at wave-length 362 cm-1, which is similar to the specific vibration of Ca-O. SEM analysis of the calcium oxide indicated that the calcium oxide's morphology shows a smaller size and a more homogeneous structure, compared to those of fish bones. The use of calcium oxide as a catalyst in the production of biodiesel from waste cooking oil resulted in iod number of 15.23 g/100 g KOH, density of 0.88 g/cm3, viscosity of 6.00 cSt, and fatty acid value of 0.56 mg/KOH. These characteristic values meet the National Standard of Indonesia (SNI) for biodiesel."

"Proses low pressure die casting merupakan salah satu jenis proses casting dimana pada proses ini parameter umum seperti tekanan, kecepatan, temperatur dan waktu diatur sedemikian rupa untuk mendapatkan hasil produk yang maksimal.Indeks kompleksitas manufaktur memungkinkan orang dengan berbagai latar belakang untuk secara cepat mengevaluasi alternatif dan risiko sehubungan dengan produk, proses atau operasi. Indeks kompleksitas proses low pressure die casting (␣pcx) adalah indikator dari suatu proses manufaktur yang menggambarkan nilai kerumitan gabungan dari setiap urutan sub proses (pcx). Berdasarkan data riwayat produk, hasil penelitian dan diskusi dengan beberapa ahli diperoleh bahwa parameter utama yang berpengaruh adalah : temperatur, tekanan, kecepatan, die, core, dan material yang digunakan.Metode yang digunakan adalah metode yang diperkenalkan oleh ElMaraghy dan Urbanic dimana penilaian dilakukan berdasarkan atas jumlah informasi, variasi informasi dan isi informasi. Perhitungan dilakukan terhadap tiga produk cylinder head, hasil perhitungan diperoleh nilai kompleksitas proses masing-masing yaitu 1TR = 6.18, 2TR = 6.01 dan 3SZ = 4.75, selanjutnya dilakukan analisa pengaruh kompleksitas masing-masing sub proses terhadap nilai komplesitas proses keseluruhan.Hasil analisa menyatakan bahwa nilai kompleksitas sub proses berbanding lurus (linear) terhadap kompleksitas proses keseluruhan. Nilai kompleksitas proses dapat digunakan sebagai pendekatan alternatif untuk mengurangi resiko tingkat kerumitan proses pada tahap proses desain. Sebagai contoh, dengan mengurangi konstruksi die yang awalnya terdiri dari 6 bagian menjadi 5 bagian dan penggunaan jumlah core dari 6 menjadi 5, berdasarkan hasil perhitungan ulang diperoleh indek kompleksitas 1TR dapat turun menjadi 6.09 atau 8.8 %.

---

The process of low pressure die casting is one of the casting process in which the general process parameters such as pressure, speed, temperature and time are set in such a way as to obtain the maximum product quality.

The manufacturing complexity index allows people with diverse backgrounds to rapidly evaluate alternatives and risks with respect to the product, process or operation tasks. Complexity index of low pressure die casting process (Σpcx) is an indicator of a manufacturing process that describes the value of the combined complexity of any sequence of sub-processes (pcx). Based on the history product data, research and discussions with some experts found that the main parameters process are : temperature, pressure, speed, die, core, and materials.

The method used was introduced by ElMaraghy and Urbanic where the assessment is based on the amount of information, variety of information and the information content. Calculations performed on three different products of cylinder head, the result are 1TR = 6.18, 2TR = 6.01 and 3SZ = 4.75, then the results compared with the sub process complexity (setting, filling, solidification and handling).

The results of the analysis states that the value of complexity is directly proportional (linear) to the the sub process complexity. Process complexity index can be used as an alternative approach for reducing the complexity risk during the design stages. For example by reducing the die construction which originally consisted of six parts into 5 parts and the used of cores from 6 to 5, based on the results obtained by recalculation 1TR complexity index can be reduced from 6.18 to 6:09 or 8.8%."

"Dewasa ini penelitian karakterisasi nanostruktur berfokuskan TiO2 sebagai sumber energi alternatif terbarukan telah banyak dilakukan karena sifatnya yang ramah lingkungan serta fotosensitifitas yang tinggi. Salah satu cara sintesis nanostruktur TiO2 yang dipilih dalam penelitian ini adalah metode sol-gel yang dikenakan perlakuan Pra-Hidrotermal dengan variasi temperatur proses 100°C, 120°C, dan 150°C diikuti pengeringan dan kalsinasi bertahap yang dibandingkan dengan perlakuan Ekstraksi Superkritis pada tekanan dan temperatur krisis gas CO2 selama 2 jam yang secara khusus menginvestigasi titik optimum proses untuk integrasi DSSC. Hasil penelitian menunjukan bahwa sampel Pra-Hidrotermal 120°C memiliki energi celah pita 3.29 eV dengan tegangan terbuka sebesar 320 mV, sedangkan Aerogel memiliki luas permukaan tertinggi (110.32 m2/g) dengan energi celah pita 3.329 eV.

---

Nowadays, research of TiO2’s nanostructure has been focused as alternative energy renewable due to its properties such as eco-friendly and high photosensitivity. Sol-gel method is one of technique that synthesize TiO2 nanostructure which followed with pre-hydrothermal process each at three temperature variable 100˚, 120˚ and 150˚C for 14 hours ambient drying and multi-step calcination as comparison with Supercritical extraction at critical temperature and pressure of CO2 for 2 hours this route was specifically aimed optimum poin for DSSC integrated. The result of investigation showed that Pre-Hydrothermal 120˚C has the lowest the band gap energy 3.29 eV with open voltage circuit 320 mV, mean while Aerogel has the highest of surface area (110 m2/g) with the band gap energy 3.329 eV."

"Indonesia sebagai negara kepulauan memiliki potensi besar dalam industri besi dan baja. Maka dari itu potensi Indonesia di industri besi dan baja harus dikembangkan untuk meningkatkan perekonomian masyarakat. Sehingga diperlukan teknologi untuk memanfaatkan potensi yang ada. Tanur putar merupakan salah satu contoh teknologi yang dapat digunakan. Pada tanur putar terjadi reduksi langsung bijih besi bongkah menjadi besi spons. Proses reduksi langsung dilakukan dengan menggunakan reduktor arang batok kelapa. Pada proses reduksi langsung terdapat parameter-parameter yang mempengaruhi reduksi langsung salah satunya adalah ukuran bijih besi yang digunakan.Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh ukuran bijih, ukuran bijih yang digunakan adalah 1 cm, 2 cm, dan 3 cm. Hasil reduksi diuji dengan menggunakan XRD (X-Ray Diffraction). Hasil menunjukkan bahwa terjadi reduksi dari Fe2O3 menjadi Fe3O4 dan bijih berukuran 1 cm merupakan bijih yang mengalami reduksi paling optimal. Dapat disimpulkan bahwa bijih 1 cm merupakan ukuran yang paling optimal untuk proses reduksi langsung.

---

Indonesia as an archipelago has great potential in the iron and steel industry. Thus the potential in the iron and steel industry should be developed to improve the community's economy. A necessary technology needed to exploit the potential. Rotary kiln is one technology that can be used. Inside, direct reduction occurs reducing lump ores into sponge irons. Direct reduction process is done using coconut charcoal as a reductant. There are parameters that affect the direct reduction process, one of them is the ore size.

This study was conducted to determine the effect of ore size, ore used is 1 cm, 2 cm, and 3 cm. Reduction results tested using XRD (X-Ray Diffraction). The results showed that reduction occurs, reducing of Fe2O3 into Fe3O4 and 1 cm-sized ore is the optimally reduced ore. It can be concluded that the ore 1 cm is the optimal size for the direct reduction process."

"Mineral mangan merupakan salah satu mineral yang paling banyak ditemui di kerak bumi. Sebagian besar produksi mangan dan paduannya di dunia saat ini diserap oleh industri baja. Ferromangan merupakan salah satu logam paduan dengan kandungan mangan yang sangat tinggi, yaitu sekitar 65 - 90%. Sebanyak 90%, ferromangan digunakan untuk menambahkan unsur mangan kedalam material baja untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik dari material baja, seperti kekuatan, hardenability, dan ketahanan terhadap aus. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan kadar kokas terhadap keefisienan proses reduksi bijih mangan lokal kadar menengah menjadi produk ferromangan. Proses reduksi dilakukan pada tungku submerged arc furnace tiga fasa dengan kapasitas 100 Kg/Batch dilengkapi dengan tiga buah elektroda grafit. Setiap percobaan menggunakan 30 Kg bijih mangan lokal, 12 Kg limestone, dan kadar kokas yang bervariasi, yaitu 5,5 Kg (18,33%), 7,5 Kg (25,00%), 9,5 Kg (31,67%), dan 11,5 Kg (38,33%). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kuantitas dan kualitas produk ferromangan yang dihasilkan meningkat seiring dengan bertambahnya kadar kokas yang digunakan. Dimana kandungan mangan pada ferromangan dan massa/yield produk ferromangan cenderung meningkat. Kandungan mangan pada produk ferromangan tertinggi sebesar 78% pada pengujian menggunakan kokas sebanyak 7,5 Kg (25,00%). Sedangkan massa produk ferromangan tertinggi terdapat pada pengujian dengan menggunakan kokas sebanyak 9,5 Kg (31,67%), yaitu 12,8 Kg. Dan pada penggunaan energi selama proses berlangsung cenderung menurun dengan penambahan kokas, dimana penggunaan energi terendah selama proses reduksi berlangsung pada pengujian menggunakan kokas sebanyak 9,5 Kg (31,67%) sebesar 7,03 KWh/Kg. Namun konsumsi elektroda cenderung meningkat. Sehingga konsumsi elektroda grafit terendah pada saat menggunakan kokas 5,5 Kg (18,33%), yaitu sebesar 0,75 Kg. Berdasarkan aspek ekonomi, pengujian dengan keuntungan tertinggi terdapat pada pengujian menggunakan kokas sebanyak 9,5 Kg (31,67%) yaitu sebesar Rp 62.565 pada tiap satu kali pengujian.

---

Manganese is one of the most common minerals in the earth’s crust.Manganese plays an important role in the development of various steel making processes and its continuing importance is indicated by the fact that about 90% of all manganese alloys consumed annually goes into steel production as an alloying element in the form of ferromanganese. Ferromanganese is one of the metal alloys with a high content of manganese, which is about 65 - 90%. Manganese has four functions to steel such as desulphurizing agent, deoxidation agent, enhancing hardness, and wear resistance. This research, studies have been made to obtain the most optimum raw material composition to produce ferromanganese metal based on local medium grade manganese ore with various amount of cokes as its main variable. The process is conducted four times by smelting manganese ore into ferromanganese metal in mini submerged arc furnace (SAF) technology using three graphite electrodes. The process begin with using 30 kg of medium grade manganese ore from Jember, East Jawa-Indonesia, 12 kg of limestone as its fluxing agent, and various number of cokes from 5,5 kg (18,33%), 7,5 kg (25%), 9,5 kg (31,67%), and 11,5 kg (38,33%). Influence of various amount of cokes being used in this study have been investigated. The experiment conducted by increasing number of cokes carried out good results. Higher consumption of cokes will produce bigger number of ferromanganese metal and also the manganese content inside it. The most optimum composition of cokes shown by this study is 9,5 kg (31,67%), producing the biggest number of product at 12,8 kg of ferromanganese and consuming the least energi at 7,03 kwh/kg FeMn. The other result also showed that adding 7,5 kg (25%) of cokes will produce 78% manganese content inside the metal which was the highest manganese content. However, with an increase of cokes, the electrode consumption will also increase. The experiment with 5,5 kg (18,33%) of cokes carried out the least electrodes consumption at 0,75 kg/process. Moreover, to support the optimum raw material composition, economic evaluation has been conducted. The biggest profit is Rp 62.565,-/process for 9,5 kg (31,67%) of cokes.

"

"Aluminium paduan seri 5083 banyak digunakan pada aplikasi perkapalan karena ketahanan korosinya yang baik di lingkungan laut dan kekuatan spesifik yang baik. Namun pada proses pengelasannya, aluminium sering terdapat porositas di daerah lasannya. Salah satu cara untuk mengurangi porositas dalam pengecoran aluminium adalah dengan memberikan getaran saat pengecoran dilakukan dan ini coba diterapkan pada pengelasan aluminium. Hasil penelitian tidak menunjukkan pengaruh yang berarti pada jumlah porositas yang terbentuk. Untuk nilai rata-rata uji tarik yang tertinggi terdapat pada spesimen yang tidak digetarkan, dengan nilai 231 Mpa. Sedangkan nilai rata-rata kekerasan tertinggi pada weld metal terdapat pada spesimen yang digetarkan dengan nilai 81,68 HVN.

---

Aluminum alloy 5083 series is widely used in marine applications due to good corrosion resistance in marine environments and good specific strength. But in the process of welding, porosity is often found in the weldment of aluminum. One way to reduce porosity in the aluminum casting is to provide a vibration when casting is performed so it is trying to be applied to the welding of aluminum. The results of the study showed no significant effect on the amount of formed porosity. The highest average value of tensile strength is in the specimens that are not vibrated, with a value of 231 MPa. While the highest average value of hardness in weld metal is in the specimens that vibrated with a value of 81.68 HVN."