Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Reaktor pirolisis suhu tinggi dirancang untuk sintesis Carbon Nanotube (CNT) dari karbon aktif limbah kulit pisang sebagai sumber karbon. Proses pertumbuhannya menggunakan metode pirolisis. Dibutuhkan suhu yang tinggi untuk menghasilkan CNT yaitu 1000oC. Minyak mineral ditambahkan pada karbon aktif kulit pisang sehingga berfungsi sebagai promotor tumbuhnya CNT. Perbandingan karbon aktif : minyak mineral 1:2 ternyata belum mampu menghasilkan CNT. Katalis memenuhi badan CNT yang akan terbentuk, sehingga dilakukan variasi perbandingan jumlah karbon aktif dengan minyak mineral. Variasi yang dilakukan 1:10 dan 1:15 (karbon aktif : minyak mineral). Tenyata penambahan jumlah minyak mineral mempengaruhi hasil CNT yang terbentuk. Perbandingan karbon aktif : minyak mineral 1:10 adalah yang terbaik. CNT yang dihasilkan bamboo-shaped like CNT. Hal ini menunjukkan limbah kulit pisang dapat digunakan sebagai sumber bahan baku pembuatan CNT menggunakan reaktor pirolisis suhu tinggi.

---

High temperature pyrolysis reactor designed for the synthesis of Carbon Nanotubes (CNT) from banana peel waste activated carbon as carbon source. Process growth of CNT using pyrolysis method. High temperatures needed to produce CNT is 1000oC. Mineral oil was added to the activated carbon from banana peel as a promoter of growth of CNT. Comparison of activated carbon: 1:2 mineral oil was not able to produce CNT. CNT catalyst that will meet the agency is formed, so to vary the ratio of activated carbon with mineral oil.

Variation is 1:10 1:15 (activated carbon: mineral oil). Poorer addition of mineral oil affect the outcome of CNT formed. Comparison of activated carbon: mineral oil is the best 1:10. CNT produced bamboo-shaped like CNT. This shows waste banana peels can be used as a source of raw material for making CNTs using high temperature pyrolysis reactor."

"Arang aktif dari kulit buah pisang merupakan salah satu sumber karbon yang dapat dimanfaatkan untuk sintesis CNT. Kulit buah pisang dapat dijadikan sebagai sumber karbon karena mengandung karbon sekitar 41,37%, hemiselulosa 12,04%, dan lignin 33,79%. Arang aktif kulit buah pisang dicampurkan dengan minyak mineral 2% (1:10) untuk sintesis CNT pada suhu 1000, 1100, dan 1200 °C selama 60 menit menggunakan metode pirolisis. CNT dikarakterisasi dengan beberapa instrumen, yaitu: Transmission Electron Microscopy (TEM), X-Ray Diffraction (XRD), dan Fourier Transform Infra Red (FTIR). Hasil sintesis CNT ditunjukkan oleh terbentuknya CNT yang masih terdapat katalis logam Fe di dalam badan CNT pada suhu 1000°C, bamboo shaped like CNT pada suhu 1100°C, dan CNT yang lebih dominan oleh agregat minyak mineral pada suhu 1200°C.

---

Activated charcoal from banana peel is a source of carbon that can be used for synthesis of CNT. Banana peel can be used as a carbon source for CNT because it contains carbon approximately 41.37%, 12.04% hemicellulose, and lignin 33.79%. Banana peel activated charcoal and 2% mineral oil (1:10) mixture was used as a precursor for synthesis CNT at temperatures of 1000, 1100, and 1200°C for 60 minutes by pyrolysis method. CNT were characterized by several instruments: Transmission Electron Microscopy (TEM), X-Ray Diffraction (XRD) and Fourier Transform Infra Red (FTIR). The results of the synthesis and characterization of CNT is Fe (metal) inside the hollow of the CNT at 1000°C, bamboo shaped like CNT at 1100°C, and CNT is dominated by oil mineral aggregates at 1200°C."

"Karbon aktif kulit buah pisang dapat digunakan sebagai prekursor CNT dikarenakan kandungan karbon pada kulit buah pisang sebesar 41,37%. Pada penelitian ini, campuran karbon aktif kulit buah pisang dan minyak mineral 2% disintesis menjadi CNT dengan melibatkan deposisi katalis Fe. Metode sintesis CNT yang digunakan adalah metode pirolisis yang difokuskan pada pengaruh suhu dan waktu reaksi. CNT dianalisis dengan menggunakan Fourier Transform Infra Red (FTIR), X-Ray Diffraction (XRD), dan Transmission Electron Microscopy (TEM). Suhu reaksi 1200°C menyebabkan minyak mineral tidak berfungsi dengan baik dan katalis teracuni. Waktu reaksi yang lebih dari 60 menit menyebabkan terjadinya deaktivasi katalis Fe. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa suhu dan waktu reaksi terbaik untuk sintesis CNT adalah 1100°C dan 60 menit.

---

Banana peel activated carbon can be used as CNT’s precursor because it has carbon content of 41, 37%. In this experiment, banana peel activated carbon mixed with 2% mineral oil is synthesized to produce CNT which involves Fe catalyst deposition. CNT were synthesized by pyrolysis method which focused on reaction temperature and time effect. CNT were analyzed by Fourier Transform Infrared (FTIR), X-Ray Diffraction (XRD) and Transmission Electron Microscopy (TEM). Mineral oil is not functioning properly and catalyst poisoning at 1200°C. Furthermore, especially under reaction time more than 60 minutes make Fe catalyst to deactivate. These results demonstrate that the best reaction temperature and time for CNT synthesis were 1100°C and 60 minutes."

"Dalam penelitian ini, karbon aktif dari limbah kulit pisang digunakan sebagai sumber karbon untuk pertumbuhan CNT. Setelah proses aktifasi dengan KOH, karbon aktif diberi dua perlakuan: dikeringkan dan tidak dikeringkan untuk melihat pengaruh proses tersebut terhadap hasil akhir. Proses pertumbuhannya adalah dengan menggunakan metode pirolisis sederhana pada suhu 1100oC dengan campuran minyak mineral sebagai prekursor. Proses penumbuhan CNT juga ada yang dengan tambahan katalis eksternal dan tanpa tambahan katalis eksternal. Hasil pirolisis dikarakterisasi dengan XRD dan FE-SEM. Karbon aktif yang mengalami pengeringan tidak dapat menghasilkan CNT, baik ketika ditambahkan katalis maupun tidak. Sedangkan karbon aktif yang tidak mengalami pengeringan berhasil ditumbuhkan CNT, Karbon aktif dari limbah kulit pisang ini dapat menghasilkan CNT dengan kualitas yang cukup baik.

---

In this study, the activated carbon from waste banana peel is used as a carbon source for growth of CNT. After the process of activation by KOH, different treatments are given to the activated carbon: dried and then heated to 600oC and directly heated to 600oC to see the influence of the process towards the final CNT result. CNT growth process is using a simple method of pyrolysis temperature 1100oC with a mixture of mineral oils as a precursor. The process of growth of CNT is varied with additional external catalysts and without additional external catalysts.

Results of pyrolysis are characterized with XRD and FE-SEM. Characterization results show activated carbon that undergoes drying cannot produce CNT, both when catalyst is added or not. While activated carbon that does not have a drying successfully grown CNT, activated carbon from waste banana peels can generate CNT with quite good quality."

"Pada penelitian ini, Carbon Nanotube CNT akan disintesis menggunakan reaktor vertikal katalis terstuktur gauze stainless steel berbasis ferrocene sebagai sumber karbon dan katalis. Metode yang digunakan adalah Floating Catalyst Chemical Vapor Deposition FC-CVD dengan sistem dua furnace. Sebelum melakukan sintesis, substrat stainless steel tipe 316 dilakukan Oxidative Heat Treatment OHT untuk mengurangi lapisan krom dan meningkatkan kandungan oksigen yang berperan sebagai pengikat senyawa OH-Radikal dan impuritas lainnya seperti Fe2O3, Fe3O4, karbon amorf, dan hexagonal grafit terlihat pada hasil karakterisasi. Pada hasil EDX, ditunjukkan terdapatnya kandungan Fe yang tinggi dan hasil XRD menunjukkan terdapatnya peak impuritas pada hasil CNT dengan variasi substrat. Terdapatnya CNT pada substrat dibuktikan dengan hasil spektrum FTIR dan UV-Vis dengan terdapatnya ikatan C equiv;C pada panjang gelombang 2352 cm-1 dan XRD dengan adanya peak 2? carbon nanotube pada 26 ,43 dan 54,5 . Namun, CNT berbasis ferrocene mengalami pertumbuhan yang belum sempurna dan terdapat pula nanokarbon lain seperti carbon onion dan carbon nanopartikel.

---

In this study, Carbon Nanotubes CNTs will synthesized using vertical structured gauze catalyst reactor based on ferrocene as a carbon source and catalyst. Floating Catalyst Chemical Vapor Deposition FC CVD method used with double furnace system. Prior to synthesis, stainless steel as substrate type 316 was prepared with Oxidative Heat Treatment OHT to remove the coating and add oxygen compound used to binder OH Radical compounds and other impurities such as Fe2O3, Fe3O4, amorphous carbon, and hexagonal graphite were seen in the characterization results. In EDX results, there is evidence of high Fe content and XRD results indicating peak of impurities on CNTs with substrate. The occurrence of CNTs on substrates is evidence by the results of FTIR and UV Vis spectrum with the provision of C equiv C bonds at wavelengths 2352 cm 1 and XRD with peak peaks 2 of carbon nanotube at 26 , 43 , and 54,5 . However, ferrocene based CNTs induce imperfect carbon growth and other nanocarbons such as carbon onion and carbon nanoparticles."

"ABSTRAKCarbon loss dengan besar lebih dari 65% menjadi kendala utama dalam produksiCNT skala pilot menggunakan reaktor gauze. Identifikasi carbon loss dilakukan denganmenganalisis kemungkinan penyebab carbon loss seperti error pada pengukuran lajualir produk, evaluasi perubahan laju alir umpan karena adanya katalis dan penumbuhanCNT dalam reaktor, analisis komposisi gas produk dengan GC FID dan kemungkinanterbawanya karbon sebagai partikulat dalam aliran produk. Hasil penelitian menunjukkanbahwa carbon loss awal sebelum dianalisis dengan metoda diatas jauh lebih kecil daripenelitian sebelumnya yaitu 27,64%. Hal ini dikarenakan laju alir umpan telahdikalibrasi dengan kondisi reaktor berisi katalis bukan reaktor kosong. Carbon lossmencapai 69,14% jika laju umpan yang digunakan pada perhitungan adalah hasilkalibrasi saat reaktor kosong. Adanya katalis menyebabkan laju alir umpan yang masuklebih kecil 28% dari saat kondisi kosong. Error laju alir produk karena pengukurandengan bubble soap memberikan error perhitungan carbon loss ± 4,14%. Perubahan lajualir umpan karena penumbuhan CNT dalam reaktor mengurangi besarnya carbon losssebanyak 4,97%. Sedangkan terdeteksinya hidrokarbon skunder dengan GC FID selamaproduksi CNT berlangsung mengurangi carbon loss sebesar 5,41%. Selain itu, partikulatyang terbawa oleh aliran produk sangat sedikit dan hanya mengoreksi carbon loss sebesar0.05%.Dengan memperhitungkan semua faktor diatas, besarnya carbon loss padapenelitian ini adalah (16,23 ± 4,14)%. Jika diasumsikan 4,14% carbon loss disebabkanoleh error selama pengukuran laju produk maka besarnya carbon loss adalah 12,09% .Artinya lebih dari 57% carbon loss pada penelitian ini telah teridentifikasi.

---

AbstractCarbon loss by more than 65% was the major obstacles to the pilot-scaleproduction of CNTs using gauze reactor. Therefore in this study, to be identified byanalyzing the possible causes of carbon loss, such as error of product flow rate due tomeasurement of bubble soap and possible of feed flow rate changes due to the catalystpresence and the CNT growth in the reactor, analysis of product composition by GC FIDand analysis the possibility of particulate carbon in gas products was identified too byusing glass fiber filters. The results showed that the initial carbon loss calculation beforeprior to be analized by the above method was much smaller than previous studies, namely27.64%. This is because feed flow rate has been calibrated with the condition of thereactor containing the catalyst instead of an empty reactor. Carbon loss will reach 69.14%if the feed rate used in the calculation was calibration results when the reactor is empty.This is because the catalyst in the reactor led to feed flow rate less 28% of the totaldischarge current when the empty reactor. Product flow rate error due to measurement ofbubble soap give error in the carbon loss calculation up to ± 4.14%. Changes in feed flowrate because the growth of CNTs in the reactor reduce the amount of carbon loss as muchas 4.97%. While the detection of secondary hydrocarbons by GC FID during CNTproduction reduces carbon loss up to 5,41%. In addition, particulate matter carried by theflow of products is very little and only give carbon loss corrected for 0.05%. Taking intoaccount all the factors above, the amount of carbon loss in this study were 16.23 ± 4.14%.If we assume 4,14& carbon loss was caused by error occurred during the study, theamount of carbon loss is 12.09%. This means that more than 57% carbon loss in thisstudy have been identified."

"Superkapasitor menjadi salah satu media penyimpanan energi listrik yang dapat digunakan sebagai alternatif baterai. Pada penelitian ini, telah dilakukan studi terhadap kinerja superkapasitor elektroda karbon mesopori yang disintesis dari kulit pisang. Mula-mula kulit pisang dikeringkan di bawah sinar matahari, lalu dihaluskan menjadi bubuk kulit pisang. Bubuk kulit pisang ini disintesis menjadi karbon mesopori dengan cara dipanaskan dan dikarbonisasi menggunakan template (pencetak). Pencetak yang digunakan adalah gel silika 60 dan MCM-41. Karbon mesopori yang dihasilkan dikarakterisasi menggunakan TGA, XRD, XRF, TEM, spektrofotometri Raman, N2-physisorption, dan FTIR untuk mengetahui sifat yang terbentuk. Karbon mesopori hasil sintesis dengan pencetak MCM-41 menghasilkan luas pemukaan spesifik sebesar 467,24 m2/g, sedangkan dengan pencetak silika gel 60 pada perbandingan prekursor karbon dan silika gel 3:1 menghasilkan luas permukaan spesifik 476,97 m2/g. Evaluasi kinerja sebagai superkapasitor dilakukan dengan membuat komposit nickel foam-karbon mesopori hasil sintesis dan menggunakannya sebagai elektroda kerja untuk superkapasitor. Pengujian dilakukan dengan menggunakan CV, GCD, dan EIS. Elektroda dari karbon mesopori hasil sintesis dengan pencetak MCM-41 memberikan nilai kapasitansi spesifik sebesar 38,71 F/g pada scan rate 0,1 V/s dan 12,20 F/g pada densitas arus 0,05 A/g. Elektroda dari karbon mesopori dengan pencetak gel silika 60 perbandingan 3:1 (MC-S-3@NF) menghasilkan nilai kapasitansi spesifik sebesar 23,14 F/g pada scan rate 0,1 V/s dan 7,91 F/g pada densitas arus 0,05 A/g. Sedangkan uji stabilitas elektroda MC-S-3@NF sebanyak 2500 siklus meningkatkan persen kapasitansi elektroda sebesar 30%.

---

Supercapacitors have become one of the electrical energy storage that can be used as an alternative to batteries. In this study, research has been conducted on the performance of mesoporous carbon supercapacitor electrodes synthesized from banana peels. Initially, banana peels were dried under sunlight, then ground into banana peel powder. This banana peel powder was synthesized into mesoporous carbon by heating and carbonizing it using a template. The templates used were silica gel 60 and MCM-41. The synthesized mesoporous carbon was characterized using TGA, XRD, XRF, TEM, Raman spectroscopy, N2-physisorption, and FTIR to determine the properties of material. Mesoporous carbon synthesized using the MCM-41 template resulted in a specific surface area of 467.24 m2/g, while using the silica gel 60 template at a carbon and silica gel precursor ratio of 3:1, it yielded a specific surface area of 476.97 m2/g. The performance evaluation as a supercapacitor was conducted by creating a composite of nickel foam-synthesized mesoporous carbon and using it as the working electrode for the supercapacitor. Supercapacitor evaluation was carried out using CV, GCD, and EIS. The synthesized mesoporous carbon with the MCM-41 template electrode provided a specific capacitance value of 38.71 F/g at a scan rate of 0.1 V/s and 12.20 F/g at a current density of 0.05 A/g. The mesoporous carbon with the silica gel 60 template at a 3:1 ratio electrode (MC-S-3@NF) yielded a specific capacitance value of 23.14 F/g at a scan rate of 0.1 V/s and 7.91 F/g at a current density of 0.05 A/g. Meanwhile, the stability test of the MC-S-3@NF electrode for 2500 cycles increased the electrode capacitance percentage by 30%."

"Dalam penelitian ini, karbon aktif dari limbah kulit pisang digunakan sebagai sumber karbon untuk pertumbuhan nanokarbon dan karbon nanotube. Proses pertumbuhannya adalah dengan menggunakan metode pirolisis sederhana dan dekomposisi metana. Dibutuhkan suhu yang lebih tinggi untuk menghasilkan CNT dengan pirolisis sederhana yaitu 950°C sedangkan karbon aktif yang diimpregnasi dengan katalis Fe dan didekomposisi metana menghasilkan MWCNT tipe tip-growth. Aliran N2/CH4 memiliki hasil yang lebih baik daripada hanya aliran CH4 dalam suhu 800°C dan waktu reaksi 1 jam. Karbon aktif yang dikalsinasi terlebih dahulu dapat menghasilkan nanokarbon dengan diameter lebih rendah yaitu 1,5-23nm dari pada karbon aktif tanpa kalsinasi (17-40nm). Konsentrasi metana rata-rata 1%wt Fe/karbon aktif 65,27% lebih besar daripada 5%wt Fe/karbon aktif 64,30%. Karbon aktif dari limbah kulit pisang ini dapat menghasilkan nanokarbon dan karbon nanotube walaupun memiliki luas permukaan rendah.

---

Activated Carbon (AC) from banana peel waste is used to growth of nanocarbon and carbon nanotube with Simplicity pyrolisis method and methane chemical vapour decomposition. Synthesis nanocarbon with simplicity pyrolisis have to in high temperature 950°C but with catalytic impregnation Fe and activated carbon via methane chemical vapour decomposition can produce MWCNT. CNTs formed over Fe catalyst illustrated a typical tip-growth phenomenon. The ideal condition at reaction temperature of 800°C and reaction time of 1 hour for Nanocarbons growth was noticed under N2/CH4 gas flow ratio of 2:1 rather than only CH4 atmosphere.

Activated carbon with calcination can produce nanocarbon with small diameter (1,5nm-23nm) rather than activated carbon with noncalcination (17-40nm). Average methane concentration 1%wt Fe/AC (65,27%) more high than 5%wt Fe/AC (64,30%). Therefore as a result, banana peel activated carbon can produce nanocarbon although have low-surface area."

"Penelitian dilakukan untuk melakukan uji kinerja reaktor katalis terstruktur pelat untuk produksi carbon nanotube dan hidrogen melalui reaksi dekomposisi katalitik metana. Katalis yang digunakan adalah katalis Ni-Cu-Al dengan perbandingan molar 2:1:1. Reaksi dekomposisi katalitik metana dilakukan pada suhu 700oC selama 5 jam, dengan variasi space time 0,0006; 0,0032; 0,006 gr min/mL. Hasil uji kinerja tertinggi didapatkan pada space time 0,006 gr min/mL dengan konversi metana tertinggi 83,01% , kemurnian hidrogen tertinggi 70,23% , dan yield karbon 2,5 gr/gr katalis. Carbon nanotube yang dihasilkan memiliki diameter dalam 7,5-15 nm dan berbentuk Y-junction.

---

AbstractThe purpose of this research is to test the performance of plate structured catalyst to produce carbon nanotube and hydrogen via catalytic decomposition of methane. In this research, catalyst of Ni-Cu-Al with the molar ratio by 2:1:1 was used. The decomposition reaction took place at 700oC temperature for 5 hours, using 0,0006; 0,0032; and 0,006 gr min/mL space time variations. The maximum performance space-time was 0,006 gr min/mL with 83,01% for the highest number of methane conversion, 70,23% for the highest number of hydrogen purity, and 2,5 gr C/ gr catalyst carbon yield. The carbon nanotubes produced from the research were Y-junction-shaped and have 7,5-15 nm inner diameter.;"

"[ABSTRAKReaktor flame synthesis merupakan hasil modifikasi reaktor pirolisis double furnace yang digunakan untuk sintesis nanokarbon dengan bahan dasar limbah kantong plastik polietilen (PE). Metode flame synthesis menggunakan gas argon sebagai carrier dan gas oksigen sebagai ko-umpan untuk menghasilkan gas prekursor pertumbuhan nanokarbon yaitu gas karbon monoksida (CO). Limbah kantong plastik PE dipirolisis pada suhu 450oC dalam 10 menit sesuai dengan uji kondisi optimum, kemudian disintesis pada suhu 800oC selama 1 jam. Nanokarbon jenis Carbon Nanotube (CNT) mendominasi hasil sintesis nanokarbon yang ditunjukan dengan karakterisasi FTIR, TEM, dan XRD dengan produksi (yield) mencapai 30%. Peningkatan laju alir gas Argon dari 100 ml/menit menjadi 200 ml/menit pada penelitian tambahan menghasilkan penurunan produksi dari nanokarbon yang terbentuk tanpa mengurangi kualitas dari nanokarbon itu sendiri. Hal ini menunjukan bahwa reaktor flame synthesis mampu menghasilkan nanokarbon (CNT) dari limbah kantong plastik polietilen (PE) dengan hasil yang lebih baik dibandingkan dengan penggunaan reaktor pirolisis single furnace maupun double furnace.

---

ABSTRACTFlame Synthesis Reactor is a result from modification of double furnace pyrolysis reactor to synthesize nanocarbon by using polyethylene plastic bag waste as the carbon source. Flame Synthesis method is using argon gas as the carrier and oxygen gas as the co-feed to produce carbon monoxide as the precursor gas in the growth of nanocarbon.The polyethylene (PE) plastic bag waste is pyrolysised at 450oC in 10 minutes as the optimum condition and then synthesized at 800oC in 1 hour. Carbon Nanotube (CNT) is one of the nanocarbon type that dominating the result of the synthesis which explained in FTIR, TEM, and XRD characterization with the roduction (yield) about 30%. The increasing of argon gas flow from 100 ml/minute to 200 ml/minute is resulting the production of nanocarbon decreased without the decreasing of the quality of nanocarbon itself. These experiment explains that polyethylene (PE) plastic bag waste can produce nanocarbon with good quality by using flame synthesis reactor better than single or double furnace pyrolysis., Flame Synthesis Reactor is a result from modification of double furnace pyrolysis reactor to synthesize nanocarbon by using polyethylene plastic bag waste as the carbon source. Flame Synthesis method is using argon gas as the carrier and oxygen gas as the co-feed to produce carbon monoxide as the precursor gas in the growth of nanocarbon.The polyethylene (PE) plastic bag waste is pyrolysised at 450oC in 10 minutes as the optimum condition and then synthesized at 800oC in 1 hour. Carbon Nanotube (CNT) is one of the nanocarbon type that dominating the result of the synthesis which explained in FTIR, TEM, and XRD characterization with the roduction (yield) about 30%. The increasing of argon gas flow from 100 ml/minute to 200 ml/minute is resulting the production of nanocarbon decreased without the decreasing of the quality of nanocarbon itself. These experiment explains that polyethylene (PE) plastic bag waste can produce nanocarbon with good quality by using flame synthesis reactor better than single or double furnace pyrolysis.]"