Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Dalam perkembangan teknologi yang sudah maju seperti sekarang, proses pemotongan material sudah banyak digunakan proses pemotongan non konvensional yaitu dengan menggunakan mesin EDM. Hal ini disebabkan karena kebutuhan dunia Industri manufaktur untuk menghasilkan bentuk benda kerja yang semakin kompleks, dan menghasilkan benda kerja yang mempunyai tingkat kepresisian yang tinggi.Oleh karena itu dalam penelitian ini dilakukan untuk meneliti pengaruh fluida dielektrik minyak jarak, elektroda terhadap recast layer sebagai hasil dari proses permesinan EDM terhadap benda kerja. Pada penelitian ini sampel yang digunakan yaitu material SKD 61 dengan perlakuan EDM yang selanjutnya di lakukan pengujian kekerasan permukaan, proses metalografi dan melakukan SEM dan EDX.Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa material SKD 61 yang dilakukan perlakuan EDM dengan menggunakan Minyak jarak menghasilkan bentuk recast layer dengan ketebalan yang berbeda-beda, serta lapisan recast layer menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi dari pada lapisan HAZ dan Base metal. Foto SEM menunjukan adanya micro crack pada masing-masing elektroda.

---

In the development of technologies that have been developed as it is now, the process of cutting the material already widely used non conventional cutting process that is by using the EDM machine. This is because the world needs the manufacturing industry to produce the shape of the workpiece which is increasingly complex, and produce a workpiece having a high level of accuracy.

Therefore in this study was conducted to examine the influence of dielectric fluids castor oil, electrodes of the recast layer as a result of the process of EDM machinery against the workpiece. In this study a sample of materials used SKD61 with the EDM treatment on hardness test, process of metalografi and doing SEM and SEM.

The results of this research show that the material SKD61 which uses EDM treatment by using castor oil produced form of recast layer with different thicknesses, as well as the lining of the recast layer produces a higher hardness of HAZ layer and Base of metal. Photos of SEM showed the presence of micro crack on each electrode."

"Electric Disharge Coating (EDC) adalah pengembangan Electric Discharge Machining (EDM), untuk perlakuan permukaan. Lapisan putih yang selalu muncul dalam EDM memiliki entitas yang berbeda dari logam induk, dikarenakan pendinginan cepat dan adanya migrasi material baik dari elektroda maupun fluida dielektrik. Dalam penelitian ini dikaji lapisan putih dari baja SKD 61 dan Aluminium Seri 5000, hasil perlakuan permukaan dengan menggunakan elektroda Cu, Gr dan Cr serta fluida dielektrik minyak jarak. Dalam pelaksanaannya baja SKD 61 diperlakukan dengan tiga tipe elektroda penampang lingkaran yaitu konvensional, dua lapis dan tiga lapis. Sedangkan untuk paduan aluminium digunakan penampang lingkaran dan persegi empat dua lapis. Ketebalan lapisan putih diukur dengan sangat cermat, dengan cara pengukuran berbasis citra. Untuk penilaian, hasil proses minyak jarak dibandingkan dengan unjuk kerja minyak tanah dan EDM-85. Sedangkan hasil elektroda berlapis dibandingkan terhadap elektroda konvensional. Hasil analisis data didapat bahwa kuat arus merupakan faktor dominan yang mempengaruhi nilai kekasaran permukaan dan ketebalan lapisan putih. Ditemukan pula laju pembentukan geram menggunakan minyak jarak masih terlampau rendah hal ini disebabkan kekentalannya tinggi. Terungkap pula adanya kenaikan unsur kimia lapisan putih relatif terhadap logam induk yaitu unsur C, Mg, Si, Mo, Ca, V, Cr, Cu, dan Zn, sedangkan unsur Fe berkurang. Selain itu diperoleh hasil bahwa ketebalan lapisan putih meningkat sesuai dengan kenaikan energi pemotongan, hal ini terjadi sebagaimana nilai kekasaran permukaan hasil perlakuan EDM.

---

Electric Disharge Coating (EDC) is the development of Electric Discharge Machining (EDM), for surface treatment. White layer which always appear in the EDM has a different entity from the base metal, due to rapid cooling and migration both of the electrode material and the dielectric fluid. In this study examined the white layer of steel SKD 61 and Aluminium 5000 series, the results of surface treatment using the electrode Cu, Cr and Gr and the dielectric fluid jatropha curcas. In the execution of SKD 61 steel treated with three types of electrodes are solid circular cross section, the two layers and three layers. While the aluminium alloy used for circular and rectangular cross-section of two layers. White layer thickness measured very carefully, by means of image-based measurement. For the assessment process with jatrophacurcas results compared against the performance of the EDM-85. While the results of layered electrodes compared to solid electrodes. From the analysis of the data found that the electric current is the dominant factor affecting the surface roughness and white layer thickness. It was also found that the rate of metal removal of jatropha curcas furious still too low this is due to high viscosity. From the observation revealed that an increase in the chemical elements of white layer relative to the base metal, namely C, Mg, Si, Mo, Ca, V, Cr, Cu, and Zn, while Fe is reduced. In addition it also obtained evidence that the white layer thickness increases with the increase in cutting energy, this phenomenon occurs as surface roughness."

"Electric discharge machine merupakan proses pemotongan non konvensional yang banyak digunakan saat ini, Hal ini dikarenakan electric discharge machine mampu memotong material yang memiliki kekerasan tinggi dengan cepat dan mampu membentuk dimensi yang rumit. Permasalahan muncul pada saat hasil proses pemotongan memperlihatkan adanya recast layer. Recast layer adalah lapisan tipis hasil dari proses pemanasan yang tinggi lalu didinginkan dengan cepat. Kemunculan recast layer berdampak pada munculnya micro crack disekitar lapisan tersebut. Oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan pengkajian tentang pengaruh arus yang digunakan pada electrictric discharge machine menggunakan material aluminium alloy. Aluminium alloy banyak digunakan di dunia industri otomotif sehingga cacat yang mungkin terbentuk sangat berpengaruh terhadap reject produk yang dihasilkan. Selain recast layer penelitian ini juga mengkaji adanya migrasi material. Penggunaan suhu yang tinggi memungkinkan terjadinya difusi antara benda kerja dan elektroda. Pada hasil recast layer akan dilakukan uji EDAX untuk mengetahui unsur-unsur yang terkandung di dalamnya. Pengujian EDAX juga dilakukan di daerah base metal. Perbandingan hasil dari daerah recast layer dan base metal hasil electric discharge machine tersebut akan membuktikan apakah terjadi migrasi material.

---

Today, the process of cutting the material that is widely used. This is because the electric discharge machine was able to cut material that has a high hardness rapidly and capable of forming a complex dimension. The problems emerged when the result of the cutting process showing the recast layer. Recast layer is a thin layer that result from high heating process and cooling down rapidly. The emergence of recast layer affects the advent of micro crack around the layer. Therefore in this research, the study of the influence of currents used in electric discharge machine that using aluminium alloy. The aluminium alloy is widely used in the automotive industry that defect possible is formed very influential to reject the product.in addition recast layer, this study also examine the migration of material. the application of high temperature allowing the diffusion between the electrode and the workpiece. The result of testing will be performed recast layer EDAX to find out elements contained within it. The testing of EDAX was also carried out in the area of the base metal. The comparision the result from the recast layer and base metal would be proving whether the migration of material."

"Pengembangan Jarak Pagar merupakan salah satu upaya untuk menangani masalah kelangkaan BBM di Indonesia. Wilayah pengembangan Jarak Pagar perlu memperhatikan aspek fisik dalam hubungannya dengan persyaratan tumbuh serta dengan memperhatikan aspek sosial sebagai faktor pendukung keberhasilan pengembangan Jarak Pagar. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui wilayah prioritas pengembangan Jarak Pagar di Kabupaten Subang, diperoleh melalui korelasi keruangan antara wilayah kesesuaian, jaringan jalan, permukiman, dan penggunaan tanah. Sedangkan wilayah kesesuaian diperoleh dari hasil korelasi keruangan antara variabel-variabel yang mempengaruhi syarat tumbuh Jarak Pagar yaitu ketinggian, lereng, tanah, dan iklim. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode pendekatan spasial, dengan cara menganalisa semua variabel untuk kemudian dikorelasikan dengan menggunakan teknologi SIG.Hasil penelitian menunjukkan bahwa wilayah prioritas tinggi dengan cakupan jarak <1000 meter dari jalan dan permukiman, serta pada penggunaan tanah semak belukar dan padang rumput, berada di Kecamatan Cipeundeuy, Cipunagara, dan Pabuaran. Wilayah prioritas sedang umumnya terdapat pada cakupan jarak 1000-1500 meter dari jalan dan permukiman, serta pada penggunaan tanah kebun dan tegalan/ladang, berada di seluruh kecamatan yang tergolong wilayah sesuai kecuali Kecamatan Purwadadi. Wilayah prioritas rendah umumnya terdapat pada cakupan jarak >1500 meter dari jalan dan permukiman, serta pada penggunaan tanah lainnya, berada di seluruh kecamatan yang tergolong wilayah sesuai.

---

Jatropha curcas L. development is one of effort for solving the fuel lack problems in Indonesia. Development region of Jatropha curcas L. needs focused physic aspect in relations with grow condition and focused social aspect as a support factor for the best development of Jatropha curcas L. The purpose of this research is for find the priority region for development of Jatropha curcas L. in Subang Regency, which get by spatial correlation between condition region, access, settlement, and land use. Condition region gets by spatial correlation between influence variables, such as elevation, slope, soil, and climate. This research using spatial approach method, by analysis all of variables and correlated with SIG technology.

The result of this research showed the characteristic of high priority region coverage less than 1000 meters from access and settlement, and on shrub and steppe land use, in Cipendeuy, Cipunagara, and Pabuaran Sub-district. Middle priority region are mostly located in the coverage of 1000-1500 meters from access and settlement, and on garden and moor land use, is located in all sub-districts classified condition region except Purwadadi Sub-district. Low priority region are mostly located in the coverage more than 1500 meters of access and settlement, and on the other land use, is located in all sub-districts classified condition region."

"One of the cultivation failure reasons of Jatropha curcas Linn (JcL) in Indonesia was that it was only recommended for Crude Jatropha Oil (CJO) production which is processed into biodiesel. CJO is only 17-25% of dry seed weight, while the waste residue is called seed cake. Another waste product is dried capsule husk (DH-JcL) which is about 30-80% of the fresh fruit weight and sludge CJO (S-CJO) or about 2-5% of the CJO. S-CJO was unutilized which is bad for the ecology when it is disposed. The research objective was the utilization of the S-CJO waste for bio-refinery and improvement productivity of biogas made from DH-JcL.The study was conducted at the research garden of PT Bumimas Ekapersada, Bekasi, West Java in November-December 2012. A liter one-stage digester was compiled completely as a randomized design (CRD) with three replications in a water bath at a temperature of 32o C. The materials used were DH-JcL of JatroMas cultivars in the toxic category which were mixed with the sludge S-CJO as a co-substrate about with 10% water at a ratio of 1:8. Observation variables were biogas production volume (water displacement method), pH and temperature in the outlet slurry. The preliminary study concludes that S-CJO is appropriate as the co-substrate DH-JcL. It can increase the biogas productivity with feed in less than 10% of S-CJO allocation per day"

"Three terpenoids, including two diterpenes (curcusone B and atrophone) and a triterpene (stigmasterol) have been isolated from the stem bark of Jatropha plants.Curcusone B and stigmasterol were isolated from J. curcas, meanwhile jatrophone and stigmasterol were from J. gossypifolia. The biological activities of these compounds have been evaluated toward bacteria, fungi and tumour cells. Isolation was carried out in vacuum liqiud cromatography (VLC) technique with silica gel as an adsorben and some solvents as eluents. The compound structures were determined by spectroscopic methodes i.e. UV-vis, FTIR, NMR (1-D, 2-D) and were then compared based on their spectroscopic data with similiar data from literatures. The biological properties of these compounds were evaluated against four strains of bacteria (Acetobacter sp., Eschericia coli, Staphylococcus aureus, and Streptococcus sp.), 4 strains of fungi (Aspergilus niger, Penicillium sp. (grey), Penicillium sp. (white) and Rhizopus sp.) and murine leukemia P-388 cells. The results showed that cytotoxic property of curcusone B towards murine leukemia P-388 cells is better than jatrophone and stigmasterol which are IC50= 0.57μ g/mL (1.93μM) for curcusone B and IC50> 100μg/mL for jatrophone and stigmasterol. Meanwhile, activities against bacteria, jatrophon e is better than curcusone B and stigmasterol. Jatrophone is the most active against S. aureus (bacteria) with growth inhibition zone 36 mm and A.niger (fungi) is 44 mm. Further study indicated that jatrophone was bacteriostatic against S. aureus."

"Salah satu minyak nabati yang potensial untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar alternatif adalah minyak jarak pagar (Jatropha curcas), karena memiliki komponen yang mirip dengan minyak bumi. Minyak jarak tidak dapat dikonsumsi karena beracun, sehingga tidak terjadi kompetisi antara penggunaannya sebagai bahan bakar atau bahan pangan. Namun, minyak jarak memiliki viskositas sepuluh kali lebih tinggi daripada solar, sehingga dibutuhkan metode yang tepat untuk menurunkan viskositasnya.Penelitian sebelumnya menggunakan metode perengkahan thermal pada tekanan 18 bar dengan sistem batch, menunjukkan bahwa hidrokarbon rantai panjang minyak jarak dapat direngkah menjadi hidrokarbon dengan rantai yang lebih pendek sehingga menghasilkan bio-oil dengan viskositas yang lebih rendah. Namun, viskositas bio-oil tersebut belum setara dengan solar komersial. Di samping itu, tekanan operasi yang tinggi sulit untuk diaplikasikan pada kendaraan bermotor. Agar sesuai dengan sistem yang ada pada kendaraan, maka pada penelitian ini akan dilakukan pirolisis minyak jarak fasa cair secara batch dengan sirkulasi. Pemilihan proses ini dilakukan juga untuk memperoleh kondisi optimum yang diperlukan agar minyak jarak dapat dipirolisis menjadi setara solar.Pirolisis minyak jarak dilakukan dengan menggunakan reaktor dari bahan stainless steel dengan ukuran diameter = 2,44 cm dan tinggi = 20 cm. Suhu reaksi 320, 340 dan 360 0C dan waktu reaksi 3,47; 4,79; 8,56 dan 13,89 menit. Produk yang diperoleh kemudian dianalisis densitas, viskositas, angka setana, FTIR dan GC ? MS. Hasil analisis menunjukkan viskositas minyak jarak mengalami penurunan dari 63,3052 cSt290C menjadi 56,4448 s/d 60,9578 cSt290C pada suhu 3200C . Hal ini menandakan bahwa hidrokarbon rantai panjang yang terdapat pada minyak jarak mengalami perengkahan. Selain itu viskositasnya juga mengalami peningkatan pada suhu 340 dan 3600C, yang menandakan telah terjadi reaksi propagasi.Hasil analisis densitas juga menunjukkan tren yang sama. Pada hasil analisis angka setana menunjukkan minyak jarak mengalami peningkatan dari 37 menjadi 41. Pirolisis pada penelitian ini merupakan reaksi orde 2 dengan konstanta laju reaksi 1,74 x 10-5 s/d 0,0053 min-1 dan energi aktivasi 4,40 x 105 s/d 4,49 x 105 J/grmol. Konversi tertinggi yang dihasilkan adalah sebesar 15,28%. Perhitungan simulasi untuk konversi pirolisis 100% diperoleh pada suhu 320, 340 dan 3600C dengan waktu reaksi berturut?turut 38.48, 35.6 dan 30.65 menit. Viskositas bio-oil yang dihasilkan pada kondisi optimum ini berturut ? turut adalah sebesar 34,17;37,16 dan 38,14 cSt(270C). Agar viskositas bio-oil yang dihasilkan pada kondisi optimum ini dapat setara dengan solar, maka sebelum masuk ke ruang pembakaran, bio-oil harus mengalami pemanasan awal pada suhu 230 s/d 2500C. Setelah mengalami pemanasan awal, diperoleh bio-oil dengan viskositas berturut ? turut 4,7; 5,67 dan 4,29 cSt(290C).

---

One of potential bio oil used for alternative fuel in Indonesia is Jatropha oil (Jatropha curcas), because it has similar components with crude oil. Jatropha oil cannot be consumed because poisonous, therefore no usage competition whether it be used as fuel or food. However, viscosity of jatropha oil is ten times higher than diesel fuel, thence a specific method is required to decrease its viscosity.

Previous research was using gas phase - thermal cracking method at high pressure (18 bar) batch system, showed that long chain hydrocarbon of jatropha oil can be cracked into shorter chain hydrocarbon which produced lower viscosity of biooil. The viscosity of bio-oil produced has equal grade with commercial diesel fuel if heated up to 1000C, but application of high pressure system (18 bar) on vehicle is difficult. In order to achieve the suitable fuel for vehicle application, this research will conduct pyrolysis of liquid phase jatropha oil in batch system with circulation.

This process is selected to provide required optimum condition for pyrolysis process

in reactor. Pyrolysis process is performed in stainless steel reactor with 2,44 cm diameter and 20 cm height. Reaction is carried out at temperature 320, 340 and 360 0C within 3.47, 4.79, 8.56 and 13.89 minutes of reaction time. Reaction product will then be analyzed with density, viscosity, cetane number, FTIR and GC ? MS. Viscosity product is have decrease from 63.3052 cSt290C to 56.4448 s/d 60.9578 cSt290C in 3200C. Its mean the hydrocarbon longchain is cracking. Expect to the viscosity is increase in 340 and 3600C, its mean is the radical reaction is begin. Density is the same tren. Cetane number is increase from 37 to 41. The maximum convertion is 15.28% is the required in 3200C and 3.47 minutes. To obtained the convertion 100%, pyrolysis in 320, 340 and 3600C with time pyrolysis is 38,48; 35,6 and 30,65 minutes.

The obtained viscosity in optimum condition is 34,17; 37,16 and 38,14 cSt(290C). to get the viscosity is diesel like fuel, bio-oil is heated until 2500C. after heating, bio-oil viscosity is 4,7; 5,67 and 4,29 cSt(290C)."

"Salah satu alternatif untuk mendapatkan peforma yang lebih bagus dalam proses dari segi teknis dan ekonomi adalah intensifikasi proses pada proses produksi biodiesel menggunakan distilasi reaktif. Penelitian ini melakukan komparasi dua skenario produksi biodiesel dari e-metanol (metanol dari hidrogenasi CO2 dengan CO2 berasal dari CO2 capture dan hidrogen berasal dari elektrolisis dengan PEM electrolyzer) tanpa intensifikasi proses (S1) dan produksi biodiesel dari e-metanol dengan intensifikasi proses menggunakan distilasi reaktif (S2).  Hasil penelitian didapatkan bahwa produksi biodiesel dengan distilasi reaktif menunjukan peforma yang lebih baik dari segi teknis maupun ekonomi. Dari segi teknis menunjukan, konversi reaktan yang didapatkan pada distilasi reaktif mencapai 95,22%. Selain itu kebutuhan ratio mol asam lemak dan metanol dari S2 (1:8) lebih sedikit dibanding dengan S1 (1:15). Kemudian dari analisis energi, juga didapatkan efisiensi dan produktifitas energi dari S2 (32% dan 7,788 kg/MJ) lebih tinggi dibanding dengan S1 (28% dan 3,788 kg/MJ). Lalu dari analisis emisi CO2, S2 lebih rendah emisi 68,2% dibanding S1. Terakhir untuk analisis ekonomi, kedua skenario menghasilkan nilai net present value yang negatif sehingga proyek tidak layak untuk dijalankan karena biaya investasi dari produksi hidrogen dengan sistem PEM+PV+baterai yang masih mahal namun nilai net present value negatif dari S2 masih 60,41% lebih rendah dibanding S1

---

One alternative to get better performance in the process from a technical and economic point of view is process intensification in the biodiesel production process using reactive distillation. This research compares two scenarios of biodiesel production from e-methanol (methanol from CO2 hydrogenation with CO2 comes from CO2 capture and hydrogen comes from electrolysis with PEM electrolyzer) without process intensification (S1) and biodiesel production from e-methanol with process intensification using distillation. reactive (S2). The results showed that biodiesel production by reactive distillation showed better performance from a technical and economic standpoint. From a technical point of view, the conversion of reactants obtained in reactive distillation reaches 95.22%. In addition, the need for the mole ratio of fatty acids and methanol from S2 (1:8) is less than that of S1 (1:15). Then from the energy analysis, it was also found that the energy efficiency and productivity of S2 (32% and 7.788 kg/MJ) were higher than those of S1 (28% and 3.788 kg/MJ). Then from the analysis of CO2 emissions, S2 has 68.2% lower emissions than S1. Finally, for economic analysis, both scenarios produce a negative net present value, so the project is not feasible to run because the investment costs of hydrogen production with the PEM+PV+battery system are still expensive, but the negative net present value of S2 is still 60.41% more lower than S1."

"Pada penelitian ini, sintesis nanopartikel Al2O3, nanokomposit Al2O3/NiO, nanokomposit Al2O3/Fe2O3, dan nanokomposit Al2O3/NiFe2O4 telah berhasil dilakukan melalui metode green synthesis. Sintesis dilakukan menggunakan ekstrak daun jarak pagar (Jatropha curcas L.) sebagai agen penghidrolisa (sumber basa) dan penstabil (capping agent). Spektrofotometer UV-­Vis, FTIR, XRD, PSA, SEM-­EDX, dan TEM digunakan untuk mengkarakterisasi hasil sintesis material. Karakterisasi XRD menunjukkan bahwa nanokomposit Al2O3/NiFe2O4 memiliki struktur inverse spinel kubik dengan distribusi ukuran partikel sebesar 58,77 nm melalui karakterisasi PSA dan rata-­rata ukuran sebesar 11,75 nm melalui karakterisasi TEM. Aktivitas katalitik dari Al2O3 termodifikasi NiFe2O4 diamati dalam reaksi reduksi 4-­nitroanilin oleh NaBH4 dan menghasilkan persentase reduksi sebesar 93,92% selama 60 menit waktu reaksi. Perhitungan reaksi reduksi 4-­nitroanilin dengan katalis Al2O3/NiFe2O4 menunjukkan bahwa reaksi mengikuti kinetika pseudo orde dua.

---

In this study, synthesis of Al2O3 nanoparticles, Al2O3/NiO nanocomposite, Al2O3/Fe2O3 nanocomposite and Al2O3/NiFe2O4 nanocomposite were succesfully conducted using green synthesis method. The synthesis was conducted using Jatropha curcas L. leaf extract as hydrolizing agent as well as capping agent. UV-­Vis spectrophotometer, FTIR, XRD, PSA, SEM-­EDX and TEM were used to characterize the synthsized materials. The characterization of XRD showed that Al2O3/NiFe2O4 nanocomposite has inverse cubic spinel structure with particle size distribution of and average size of 11,75 2O3 modified NiFe2O4 was observed in the reduction of 4-­nitroaniline by NaBH4. Then, it resulted in 93,92% of reduction percentage for 60 minutes. Calculation of 4-­nitroaniline reduction using Al2O3/NiFe2O4 catalyst shows that the reaction follows pseudo second order kinetics."