Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Operasi pengolahan susu segar telah berubah pada beberapa dekade yang lalu. Contoh terkecil,pengolahan susu local secara manual sekarang telah usang dan digantikan menggunakan unit yang lebih besar dengan model pabrikan. Konsekuensinya, proses ini menjadi lebih susah di jangkau. Pasteurisasi ( pembunuhan kuman ) pada pabrik susu kecil diawasi dan di kendalikan oleh beberapa orang trampil yang melakukan pengolahan dan pembersihan pada akhir produksi dengan menggunakan tangan. Dengan diperluasnya teknologi pengolahan susu maka jumlah dan ukuran mesin juga berkembang sesuai kebutuhan. Cleaning mesin telah menjadi suatu hal yang penting, tiap komponen mesin yang kontak langsung dengan produk harus di bongkar dan di bersihkan minimal sehari sekali. Cleaning In Place ( CIP ) diperkenalkan pada pertengahan tahun 50-an dan sampai sekarang masih dilakukan pada semua pabrik susu. Dengan CIP, mesin tidak perlu menunggu waktu lama untuk di bongkar dan dibersihkan, mesin di desain untuk bisa dibersihkan dengan bahan kimia yang di sirkulasi melalui jalur produk sesuai dengan ketentuan cleaning. Analisa difokuskan pada step masing-masing proses (CIP dan produksi) yang dikendalikan PLC untuk aktifasi valve, pompa, dan motor yang lainnya yang sudah terpasang pada panel kontrol, dan juga transmitter untuk pengiriman statur proses dalam pembacaan level, temperatur, konsentrasi dan flowrate.

---

The nature of dairy operations has changed rapidly over the past few decades. The small, local dairy with many manual operations has become obsolete and has been replaced by larger units with factory-style production. The consequences of this trend have been many and far-reaching. Pasteurizing in the small dairy were supervised and controlled by a few skilled people who carried out most operations manually and also cleaned the equipment at the end of the run, by hand. As dairies expanded, both the number and size of the machines grew, as did the number of manual operations required. Cleaning, in particular, was a laborious business?every machine that had been in contact with the product had to be disassembled and cleaned by hand at least once a day. Cleaning-ln-Place (CIP) was introduced in the mid-fifties and is today used in almost all dairies. This means that machines no longer need to be disassembled for cleaning; they are designed so that they can be cleaned with detergent solutions which are circulated through the product lines according to a fixed cleaning program. The analysis is focused on steps for each process (CIP and Production) that PLC able to control for activation and shutoff of valves, pumps, agitators and other motors were mounted in control panels, and also transmitters to transmit process status readings (levels, temperatures, concentrate, flow rates)."

"Pada Tesis ini dibahas proses industri yang disimulasikan ke dalam simulator otomasi mesin pelubang dengan pengendali PLC TSX 17-20 telemecanique. Baik dilakukan secara manual maupun automatis. Sistirn otomasi mesin pelubang dimodelkan dan diprogramkan pada komputer PC dengan teknik pemrograman Visual sehingga dapat mewakili kondisi kerja seperti realita di lapangan. Pengendalian dilakukan dengan PLC TSX 17-20 telemecanique yang dimiliki Laboratorium Kendali dan Otomasi - Universitas Indonesia yang memiliki fasilitas pemrograman diagram fungsi dan diagram tangga. Untuk dapat menghubungkan perangkat simulasi dengan PLC , dibuat rangkaian antarmuka dengan memanfaatkan IC 8255 sebagai Programmable I/D. Program Pengendalian ditulis dalam ladder diagram. Dari program yang dibuat dan diamati terdapat perbedaan proses secara manual dan otomatis. Hasil pengamatan menunjukkan pengerjaan dengan proses secara manual - otomatis tidak dapat dilakukan secara bersama dalam satu program PLC karena dibatasi oleh jumlah Output yang terbatas. Panel Pengendali dirancang sesuai dengan kebutuhau operator di lapangan, beberapa fasilitas yang disediakan antara lain, Tombol start-stop, Emergency Stop dan otomatis Start I Manual Start. Pada Simulator ini juga disediakan fasilitas untuk mengetahui fault' di dalam sistim yang akan membunyikan alarm."

"Dengan suatu program dapat ditunjukkan bahwa kompleksitas waktu simulasi MT 2-pita dengan MPA menggunakan blok memori mempunyai orde yang sama dengan hasil yang diperoleh dari analisa algoritma, yakni T (n) loglog (S (n)).Dalam tugas akhir ini digunakan tiga metoda untuk menguji orde kompleksitas waktu tersebut. Metoda tersebut adalah:1. metoda blok statis2. metoda blok dinamis3. metoda tabel look up"

"Sistem otomatisasi ini diaplikasikan dalam dunia industri otomotif, yaitu pada Mesin Vacuum Metalizing untuk proses pelapisan alumunium/krom pada pembuatan kaca spion kendaraan roda dua dan empat. Sistem otomatisasi yang dirancang ini berbasis PLC. Mikrokontroler 89C51, dengan bagian-bagian: Input Module untuk mengkonversi sinyal dari input device dengan level 220 VAC ke level TTL (5 VDC); Output Module untuk mengkonversi sinyal output mikrokontroler dengan level TTL ke level 220 VAC yang akan menggerakkan actuator; PLC Mikrokontroler sebagai unit pengontrol utama dari keseluruhan kerja system; D/ A Converter untuk mengkonversi sinyal digital menjadi tegangan analog, serta I/0 Monitor untuk memantau aktifitas sinyal masukan dan sinyal keluaran. Prinsip kerja dari sistem otomatisasi ini adalah untuk menggantikan fungsi kontrol manual dan aktifitas operator untuk menjalankan urutan proses kerja mesin. Adapun gambaran cara dapat diterangkan secara sebagai berikut pertama-tama operator memasukkan kaca bening ke dalam ruang chamber untuk dilakukan proses…"

"ABSTRAKTesis ini membahas penelitian yang telah dilakukan untuk membuatperangkat lunak simulasi berbasis Matlab Simulink untuk pembangkit uap.Pembangkit uap ini bekerja dengan 72% kualitas uap, 1.2% kandungan oksigen,laju aliran uap didesain maksimum 3600 Barrel per hari dan laju aliran gas bahanbakar didesain maksimum 1300 MSCF per hari .Perangkat lunak simulasi pembangkit uap terdiri atas TungkuPembakar, Aliran Bahan Bakar, Aliran Air Umpan, Konveksi, Radian dan AliranUap. Di dalam bagian-bagian tersebut, prinsip termodinamika dan perpindahanenergi panas seperti konduksi, konveksi dan radiasi diaplikasikan untukmenghitung nilai tekanan, nilai suhu dan nilai laju aliran.Proses validasi dilakukan pada kondisi stabil dan kualitas uap 72% telahtercapai kepada 10 parameter proses penting pembangkit uap hasil simulasi.Persentase kesalahan yang dihasilkan dari simulasi Beda Tekanan Orifis BahanBakar Gas : 2,39% , Tekanan Bahan Bakar Gas : 1,37%, Suhu Gas Bahan BakarGas : 5,95%, Laju Aliran Gas Bahan Bakar : 1,25%, Beda Tekanan Orifis AirUmpan : 1,94%, Tekanan Air Umpan : 1,54%, Laju Aliran Air Umpan : 0,92% ,Beda Tekanan Orifis Uap : 3,26%, Tekanan Keluaran Uap : 1,93% and KualitasUap : 0,05% .

---

ABSTRACTThis paper describes the work done in order to make Matlab Simulinkbased steam generator simulator in simulation of a steam generator. The steamgenerator is operated with steam quality of 72%, O2 content is 1.2%, designsteam volume flow is 3600 barrel per day at at a maximum and design fuel gasvolume flow is 1300 MSCF per day at at a maximum.The steam generator simulation program is consisting of Burner, Radiant,Convection, Exhaust Stack, Feedwater Pump Discharge and Steam Discharge.Within the components, thermodynamics and heat transfer principles such asconduction, convection and radiation were applied to compute the pressurevalues, temperature values and flow rate values.The validation process has been done with steam generator is operating onsteady steady state and steam quality target of 72% has been achieved to the 10important process parameters of the steam generator. The error percentageresulted from simulation of Fuel Gas Orifice Differential Pressure : 2.39%, FuelGas Pressure : 1.37%, Fuel Gas Temperature : 5.95%, Fuel Gas Flow Rate :1.25%, Feedwater Orifice Differential Pressure : 1.94%, Feedwater Pressure :1.54%, Feedwater Flow Rate : 0.92%, Steam Orifice Differential Pressure 3.26%,Steam Discharge Pressure 1.93% and Steam Quality : 0.05%."

"Skripsi ini membahas sebuah rancangan simulasi baseband Power Line Communication (PLC) dalam sistem komunikasi digital dengan menggunakan program Simulink. Parameter yang digunakan pada simulasi ini mengikuti standar homeplug 1.0 yang menggunakan OFDM dan penyandian FEC. Model simulasi baseband PLC ini kemudian diuji pada Matlab Simulink dan DSP prosesor pada perangkat DSK TMS320C6713 berbasis simulink. Dari hasil pengujian diperoleh nilai data keluaran yang sama, baik pada pengujian menggunakan simulink maupun pengujian pada DSK TMS320C6713 dengan RTDX. Hal ini menunjukkan bahwa model simulasi yang telah dibuat telah berhasil diterapkan pada papan DSK TMS320C6713.

---

This thesis discusses a design of a baseband Power Line Communication (PLC) simulation in a digital communication system using Simulink program. The parameters of simulation refers to homeplug 1.0 standard that uses Orthogonal Frequency Division Multiplexing (OFDM) and FEC encoding. The Baseband PLC model design then being tested in Matlab Simulink and DSP processors on the device DSK TMS320C6713 based on simulink. From the test results obtained by the same amount of output data, both in testing using simulink and DSK TMS320C6713 with RTDX. This result show that the simulation model has been successfully applied to the DSK TMS320C6713 board."