Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini berfokus pada bagaimana merancang metode pengendalian kualitas yang dapat mengurangi variasi warna yang terjadi pada proses printing. Metode yang digunakan saat ini masih belum maksimal dan masih perlu ditingkatkan untuk memperoleh hasil printing yang lebih baik lagi.Untuk pengumpulan data dilakukan pengambilan sampel untuk melakukan pengukuran variasi warna pada hasil cetak dari kedua mesin cetak di PT SMPI yaitu GR-06 dan GR-08, menggunakan data yang ada di database perusahaan, serta kuesioner untuk mengetahui tingkat pemahaman operator printing terhadap alat-alat kualitas. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah analisa terhadap variasi proses pencetakan dengan menggunakan alat-alat kualitas dan juga melakukan analisa kemampuan proses.Hasil dari penelitian ini adalah analisa dengan menggunakan perangkat lunak minitab, analisa control chart dengan metode theory of runs dan metode pattern of behavior, dan analisa kemampuan proses untuk melihat kestabilan proses serta kelebihan dan kekurangan proses pencetakan yang digunakan sekarang dan merancang form alat-alat kualitas yang dapat membantu operator untuk melakukan pengendalian variasi pada proses printing.

---

This research focused on how to create quality control method which could reduce color variation in printing process. The current method is not maximal yet and still needs an improvement to get a better print-out.

The data is collected by taking a sample to measure a color variation of print-out in printing macines in SMPI Company which are GR-06 and GR-08, using data from company database and giving a questionare to know the understanding level of printing operator to the quality tools. The method of this research is print-out variation analysis which uses quality tools and a capability process analysis.

The result of this research is an analysis which uses a minitab software, control chart analysis which theory of runs method, pattern of bahavior method and capability process analysis to see a process stability and also strength and weakness of current printing process and design the quality tools form which can help the operator to control a variation in printing process."

"Kualitas adalah hal yang mutlak harus dimiliki oleh semua produk agar dapat diterima oleh pelanggan. Tanpa adanya jaminan kualitas maka pelanggan akan meninggalkan produk tersebut. PT SMPI yang bergerak dalam bidang industri pembuatan kemasan dituntut untuk menjaga kualitas laminasi hasil produksinya. Proses laminasi merupakan salah satu jalur kritis dalam industri pembuatan kemasan. Sampai saat ini pengendalian kualitas yang dilakukan masih terkesan kasar dan hanya mengandalkan intuisi dari para operator. Belum terdapat metode yang secara statistik mampu menempatkan proses laminasi berada dalam keadaan yang terkendali. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan perbaikan metode pengendalian kualitas laminasi. Hal ini dilakukan dengan terlebih dahulu mengetahui kondisi proses pengendalian kualitas laminasi yang telah dijalankan. Untuk mengetahui kondisi proses laminasi ini akan digunakan metode Pengendalian Proses Statistik dengan control chart sebagai alat utamanya. Hasil yang didapatkan menunjukkan bahwa proses laminasi pada mesin EC-3 dan Dry Laminating tidak berada dalam keadaan terkendali secara statistik yang disebabkan oleh variasi yang berasal dari assignable cause. Hasil ini mendukung untuk dilakukan perbaikan metode pengendalian kualitas. Perbaikan metode ini dilakukan dengan mendesain form peningkatan kualitas (7 Alat Kualitas) beserta SOP (Standard Operating Procedure) penggunaanya. Form ini didesain atas pertimbangan tingkat pemahaman dan latar belakang pendidikan para operator. Desain form yang dibuat adalah berupa form Control Chart, Pareto, Fishbone, Histogram, dan Check-Sheet.

---

Quality is the absolute thing that must all of product had to meet a customer demand. With no quality assurance, the product will be left by customer. PT SMPI that field in packaging industries has to keep its product's quality. Laminating process is the critical path in this industry. Process of quality control that has been done is perceived rough and just relies on the operator intuition. No method in statistical that can make laminating process is in control condition. The purpose of this research is offer proposal in improvement of laminating quality control method. This objective is executed by find out processing condition of laminating quality control in the first. To find out of laminating process will be used Statistical Process Control (SPC) method with control chart as a primary tool. The result is indicating that the laminating process on EC-3 and Dry Laminating machine is not in statistical control condition that caused by assignable cause of variation. This result is support to make improvement in quality control method. Improvement method proposed is executed by design a quality improvement form (7 Tools Quality) and SOP (Standard Operating Procedure) to use it. This form is design with assumption about comprehension degree and educational background of operator. Those forms are Control Chart, Pareto, Fishbone, Histogram, and Check-Sheet form."

"Pengendalian proses adalah hal penting untuk menghasilkan produk yangsesuai dengan spesifikasi dan memiliki tingkat variasi yang kecil. Produk yang sesuaidengan spesifikasi dijadikan dasar bahwa produk tersebut memiliki kualitas yangbaik. Tread adalah produk yang memiliki beberapa karakteristik (physical) sepertiberat dan menjadi salah satu faktor yang dikontrol dengan menggunakan bagankendali. PT. XYZ memproduksi tread yang salah satu jenisnya adalah type 603 8J4Super dengan spesifikasi berat 5,690 kurang lebih 0,270 Kilogram.Berdasarkan data berat tread yang diambil selama bulan September 2001,dengan menggunakan 31 subgup data dan tiap subgrup terdapat 4 data,menggambarkan proses pembuatan tread tidak terkendali secara statistik danmemiliki variasi yang besar. Variasi ini digambarkan dalam bagan kendali dimanadata berada diluar batas kendali dan adanya run. Anallsis dilakukan denganmenggunakan software Minitab.Untuk mengetahui penyebab keabnormalan proses, maka dilakukan analisisterhadap assignment cause dengan menggunakan tools yang ada dalam SPC. Hasilanalisis dengan menggunakan seven tools menghasilkan 5 penyebab utama yaitudie plate dan jig, screw, SOP, konveyor dan dimensi. Setelah mengetahui akarpermasalahan dari 5 penyebab tersebut , maka dilakukan proses mengukurkemampuan proses (process capability) dan diketahui bahwa proses capablemenghasilkan tread sesuai dengan spesifikasi dengan nilai Cpk sebesar 1,20.Disimpulkan bahwa proses tersebut capable karena memiliki batas spesifikasiyang lebar dan perusahaan selama ini tidak mampu mengukur apakah prosesterkendali secara statistik atau tidak dan sangat mengandalkan proses trial and error.Untuk mengurangi variasi berat tread tersebut, maka dibuat suatu desain eksperimendengan menggunakan metode taguchi untuk mengetahui faktor apa saja yangmempengaruhi variabilitas.Tiap faktor yang dianggap mempengaruhi variasi (faktor kontrol) diaturdengan menggunakan 2 Ievel yang berbeda dan dikombinasikan untuk mendapatkandata berat tread dan dihitung variasinya dengan menggunakan Log(S2). Selisih nilaiLog(S2) antara level 1 dan 2 yang terbesar menunjukkan faktor yang palingmempengaruhi variabilitas berat tread. Dengan mengatur setting faktor-faktortersebut maka dihasilkan tread dengan tingkat variasi yang lebih kecil."