Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini mempelajari pengaruh variasi tinggi nosel dan rasio udara-bahan bakar (AFR) terhadap panjang api pada burner jet mixing combustor. Pada burner ini semprotan bahan bakar dari nosel tipe hollow cone 80° ditubruk dengan semburan udara yang memiliki sudut sembur 60°. Nyala api diamati dan dipelajari. Dari penelitian ini akan dibuat suatu persamaan sederhana dimana panjang api merupakanfungsi dari rasio udara terhadap bahan bakar (AFR (70). Besar sudut sembur campuran bahan bakar dan udara tidak dipengaruhi oleh tinggi nosel. Tinggi nosel hanya mempengaruhi diameter lingkar campuran (dmix), dan akibatnya juga mempengaruhi tinggi api dan bentuk nyala api.

---

The Air - Fuel Ratio ejected the flame length at jet mixing combustor burner with special length nozzle is experimentally investigated The burner consists of a liquid fuel injector type hollow cone nozzle with 80° angle of fuel spray. The fuel spray from nozzle was impinging with air spray with angle 60° from baffle plate. The flame characteristic such flame length and flame stability was observed and studied. Simple

equations will be extracted and formulated based on the result of data experimentally from this research.

The large mixture angle of fuel spray and air spray not ajected length nozzle. The length nozzle only ajects to diameter mixture and consequence ajected the flame length and the shape flame."

"Dalam pelaksanaan produksi di industri manufaktur, setiap proses kerja tidak pernah terlepas dari bahaya dan risiko. PT. X memproduksi rubber parts untuk industri otomotif dan industri lainnya. Salah satu proses awal produksi rubber parts adalah proses mixing. Tahapan dari proses mixing yang cukup kompleks, bahan-bahan yang digunakan, dan pengoperasian mesin-mesin yang tidak sepenuhnya secara otomatis, berisiko menimbulkan insiden dan/atau kecelakaan beserta konsekuensinya.Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat risiko K3 pada proses mixing di PT. X. Dalam penelitian ini, identifikasi risiko pada proses mixing menggunakan metode Job Hazard Analysis berdasarkan OSHA 3071. Kemudian, analisis risiko secara semi kuantitatif yang mengacu pada Australian/New Zealand Standard 4360:2004 tentang Risk Management; dan menentukan tingkat risiko sesuai skor risiko yang dihitung menggunakan rumus perhitungan risiko menurut Fine 1971. Penilaian risiko dilakukan di dua pekerjaan utama dari proses mixing, yaitu kneader mixing dan open mill mixing.Berdasarkan hasil identifikasi risiko, terdapat 22 bahaya dan risiko pada kneader mixing dan 22 bahaya dan risiko pada open mill mixing. Berdasarkan penilaian existing risk di kneader mixing dan open mill mixing, bahaya dengan tingkat risiko tertinggi adalah bising yang timbul dari mesin-mesin di area proses mixing dengan tingkat risiko substantial.

---

In the implementation of production in the manufacturing industry, every work process is never independent of hazard and risk. PT. X manufactures rubber parts for the automotive industry and other industries. One of the initial production process of rubber parts is mixing process. The stages of a complex mixing process, the materials used, and the operation of machines that are not completely automatic, are at risk of incidents and or accidents and their consequences.

This study aims to determine the level of OHS risk in the mixing process at PT. X. In this research, risk identification on mixing process using Job Hazard Analysis method based on OSHA 3071. Then, semi quantitative risk analysis refers to Australian New Zealand Standard 4360 2004 on Risk Management and determine the risk level according to the risk score calculated using the Fine risk formula 1971. Risk assessment is done in two main work of mixing process, that is kneader mixing and open mill mixing.

Based on the results of risk identification, there are 22 hazards and risks in mixing kneader and 22 hazards and risks in open mill mixing. Based on the assessment of existing risk in kneader mixing and open mill mixing, the hazard with the highest risk level is noise which arises from machines in the mixing process area with substantial risk level."

"Blending/mixing adalah proses penggilingan/pencampuran antar serbuk logam melalui metode metalurgi serbuk. Alat ini digunakan untuk membantu pencampuran serb uk logam, memecah bongkahan-bongkahan serbuk logam yang menyatu sehingga dapat dihasilkan campuran logam yang homogen dengan tingkat kehalusan (mesh) yang diharapkan. Dengan berkembangnya computer aided design (CAD), maka desain rancangan suatu produk dapat dengan mudah dikerjakan dalam waktu singkat. Pemanfaatan perangkat lunak dalam desain produk telah dilakukan pada industri manufaktur dengan menggabungkan antara mesin produksi (CNC) dan computer aided manufacturing (CAM) yang disebut dengan computer integrated manufacturing (CIM). Rancang bangun alat blending/mixing dilakukan dengan terlebih dahulu mendesain alat menggunakan bantuan perangkat lunak Autodesk® lnventot" Professional 2010, sehingga kesalahan pada saat pembuatan alat dapat diminimalisir. Hasil pengujian alat menunjukkan bahwa dengan peningkatan waktu penggilingan akan menaikan persentase serb uk yang lolos saring, sedangkan rerata hasil penyaringan optimal yaitu 55 % dengan waktu penggilingan 3 jam menggunakan saringan berukuran 0,05 mm (270 mesh). Ini membuktikan bahwa alat desain dan rancang bang un cukup efektif dalam menggiling (blending) serb uk logam."

"ABSTRAKPT MEDCO E&P Indonesia merupakan sebuah industri eksplorasi danpengolahan minyak bumi. Dimana salah satu risiko kebakaran dan ledakan beradapada tangki penyimpanan crude oil karena menyimpan material flammable dalamjumlah besar. Untuk itu sebagai dasar upaya pengendalian diperlukan suatupenilaian risiko kebakaran dan ledakan pada tangki penyimpanan ini. Penilaianrisiko ini dilakukan pada tangki penyimpanan minyak crude oil di stasiun kajiRimau Asset. Penelitian ini bertujuan untuk menilai risiko kebakaran dan ledakanpada tangki penyimpanan crude oil dengan menggunakan salah satu metodepenilaian risiko yakni Dow’s Fire and Explosion Index. Hasil penelitianmenunjukkan besar potensi kebakaran dan ledakan masuk dalam klasifikasitingkat intermediate dengan nilai F&EI 121, 6 untuk tangki 10.000 bbls dan115,05 untuk tangki 5.000 bbls. Area pajanan jika terjadi kebakaran dan ledakanadalah 39, 37 m dengan luas area pajanan 4867 m2 untuk tangki 10.000 bbls dan35, 24 m dengan luas area pajanan 3899, 43 m2 untuk tangki 5.000 bbls. Nilaidaerah pajanan untuk masing-masing tangki adalah sebesar Rp. 1. 501.583.700untuk tangki ABJ-407 dan ABJ-408, serta Rp. 906.937.990 untuk ABJ-406.Faktor Kerusakan untuk tangki 10.000 bbls adalah 66 % sedangkan untuk tangki5.000 bbls 64 %. Hal ini menyebabkan nilai kerugian dasar untuk tangki ABJ-407dan ABJ-408 sebesar Rp. 991.045.242, serta ABJ-406 sebesar Rp. 580.440.314.Faktor pengurang kerugian untuk semua tangki crude oil adalah 0,48, untuk itudidapat nilai kerugian yang sebenarnya sebesar Rp.475.701. 716, 2 untuk tangkiABJ-407 serta ABJ-408 dan Rp 278.611.350, 7 untuk ABJ-406. Untuk perkiraanhari kerja yang hilang maka didapatkan sebanyak 6 hari untuk tangki ABJ-407dan ABJ-408, sedangkan untuk ABJ-406 adalah 5 hari . Besar interupsi bisnis jikaterjadi kebakaran dan ledakan pada tangki crude oil adalah Rp. 26.963.318.320untuk tangki 10.000 bbls dan Rp. 11.234.715.970 untuk tangki 5.000 bbls.Dengan melakukan pengoptimalan pengendalian risiko maka nilai potensikebakaran dan ledakan menjadi klasifikasi tingkat light.

---

ABSTRACTPT Medco E & P Indonesia is an industry of petroleum exploration andprocessing. Where one of the risk of fires and explosions are on crude oil storagetank for storing flammable materials in large quantities. So that, as the basis tocontrol efforts, required an assessment of risk of fire and explosion in this storagetank. Risk assessment conducted on crude oil storage tanks at the station studiedRimau Asset. This study aims to assess the risk of fire and explosion on a crudeoil storage tank by using one of the methods of risk assessment that is Dow's Fireand Explosion Index. The results of this assesment show the potential of fire andexplosion clasified at intermediate level with a value of F & EI 121, 6 for tank10,000 bbls and 115.05 for the tank of 5000 bbls. The radius of exposure if there’san incident of fire and explosion are 39, 37 with the Area exposure 4867 m2 for10.000 bbls tank and 35, 24 m with the area of exposure 3899,43 m2 for 5.000bbls crude oil tank. The exposure value for each tank was Rp. 1. 501.583.700 forthe tank and ABJ ABJ-407-408, and Rp. 906.937.990 for the ABJ-406. Damagefactor for 10,000 bbls tank is 66% while for the tank 5000 bbls of 64%. Thiscauses the the base maximum probable property damage for ABJ-407-408 areRp. 991.045.242, and ABJ-406 is Rp. 580.440.314. Loss control credit factor forall the crude oil tanks are 0,48, so the Actual Maximum Probable PropertyDamage are Rp.475.701. 716, 2 for ABJ ABJ-407-408 and Rp 278.611.350, 7for ABJ-406. For estimates of working days lost then gained as much as 6 daysfor ABJ ABJ-407 and 408 tank, whereas for the ABJ-406 is 5 days. Largebusiness interruption in case of fire and explosion in crude oil tank is Rp.26,963,318,320 for 10,000 bbls tank and Rp. 11.234.715.970 for 5000 bbls tank.By doing optimalization of risk control, so the value of potential fire andexplosion index become light classification."